因使用目的和使用條件(新建粉磨生產線或改造原有粉磨生產線)等的不同，總的來說，配備擠壓雷蒙磨的粉磨系統大致上有四種不同的流程。
    (1)預粉磨流程。在這種流程中，將擠壓雷蒙磨作為球磨機的前置磨機，物料在其中進行預粉磨；將球磨機作為擠壓雷蒙磨的后續磨機，在其中進行終粉磨，完成粉磨作業(見圖6—30)o粉磨水泥時，使用這種流程能使球磨機產量提高20％一50％;每噸水泥節電4—8kw·h.
    (2)組合粉磨流程。在這種流程中，將擠壓雷蒙磨組合到球磨機的循環系統中(圖6—31).先將物料喂入擠壓雷蒙磨，將經過擠壓粉碎后的料餅送人球磨機繼續粉磨。一部分選粉機粗粉被送回擠壓雷蒙磨循環；另一部分則在球磨機粉磨。選粉機的精粉是產品。粉磨水泥時，使用這種流程能使球磨機產量提高30％乃至100％，可以節電15％一50％。
    (3)半終粉磨流程。在這種流程中，也是將擠壓雷蒙磨組合到球磨機的循環系統中(圖6—32)。經過擠壓雷蒙磨粉碎后的物料(料餅)先送到打散機打碎，成為不結團的松散顆粒，然后喂入選粉機，進行選粉。選出的粗粉一部分送回擠壓雷蒙磨處理，另一部分喂入球磨機進行終粉磨：選粉機出來的精粉，連同球磨機卸出的物料。一起作為粉磨產品：由于這種流程中的擠壓雷蒙磨直接提供一部分粉磨產品，故稱為半終粉磨流程。www.chinassjx.com/product/296.html
    (4)終粉磨流程。在這種流程中，單獨使用擠壓雷蒙磨，不用球磨機(圖6—33)。從擠壓雷蒙磨卸出的料餅．送入打散機松散化，成為不結團的松散顆粒，然后進人選粉機分級，選粉機的精粉就是粉磨產品，粗粉則送回擠壓雷蒙磨循環，再度粉碎。當粉磨水泥時，比起習慣使用的球磨機，采用這種流程每噸水泥可節電1／3或1/2不過，這種流程出來的水泥，由于粒度組成與球磨機磨制的水泥不一樣，而且水泥顆粒的圓度較差，所以水泥的性質尚有缺點，表現在急凝和需水量較大上。這個問題尚需進一步解決