沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質量控制點。隨著153缸蓋水套芯產量的增加，原沙子烘干機的生產能力嚴重不足，進而成為制約整個鑄造件生產的“瓶頸”。同時，該設備經過二十幾年的運行，設備完好率較低，保溫性較差，熱損失較高。同時，由于沒有各工作溫度區域的合理分布，以及各溫度區域場的功率梯度分布。加之，未設置強制對流的熱風循環系統，且設備各門框、璧板和框架間間隙過大，造成熱氣大量外逸，導致熱效率低。大大降低了設備生產的效率。因此，提高沙子烘干機熱效率，提高砂芯生產效率，是該設備技術改造的關鍵和核心。
    1．各溫度段區域控制的研究和方式確立
    原沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質量控制點在妒溫控制方面劃分為加熱、保溫兩區域段。但在實際生產使用中，存在以下幾方面問題。
    1)由于功率布置上采用相同的電阻式加熱器方式(每塊電阻板為10KW)，因此，當生產量較大的零件（如153水套等）進入加熱區段時，無法迅速提供大量熱能，使工件在較短的時間內（約5分鐘內，升溫速度為30度／分）升至加熱所需溫度，因而不得不使加熱段延長，通過增加加熱時間來達到工藝所需加熱溫度（加熱區段長約為1 1米左右）。這樣就導致原爐升溫速率偏低（生溫速度約為15度／分）。工件達到工藝所需烘干溫度較慢，使得烘干保溫時間www.chinassjx.com/product/296.html過短，因而使得大件的工件難以在規定的生產節拍內達到工藝烘干要求。
    2)由于原沙子烘干機是制芯工序的關鍵設備，是公司級質量控制點整爐較長，爐體長約25.7米。但在區域段的劃分上，僅有加熱區和保溫兩個區，因此局部范圍內的溫度采樣及控制，很難反映較大區域內爐溫的實際情況。同時，爐內采用靜態的對流換熱方式，因此爐內溫度的均勻性較差。當連續生產時，容易產生工件因加熱及保溫的不夠而延長工作時間：而在間歇式生產時，工件停滯在爐內，又極易造成工件表面的加熱不均，造成工件局部過熱從而影響產品質量。