根據前面這些改進的經驗和成果，我們將開發超細擺式雷蒙磨的目標定位為：在主機功率不變的前提下，充分挖潛改造，不但把原有產品粒度范圍內(100- 325目)的產量大幅提高，實現高效節能；而且要擴大加工產品粒度范圍至1250目，實現超細粉磨及分級功能。在高產節能、超細的前提下確保設備更加耐久可靠，并簡化操作，從而使之成為老式擺式雷蒙磨的一種更新換代的產品。
    (1)分級機改造。
    從雷蒙主機磨出粉體的粒徑分布中可知，其中有一定的超細粉含量，所以獲得超細粉的關鍵就是改進分級系統。傳統雷蒙磨的產成品設計定位在80-325目通篩率95%的范圍內。采用的介析器是軸流風扇的結構，葉片少、轉速低。存在在直徑方向線速度不*（分級范圍較寬），而且在外沿上與罩盤間隙較大容易漏粉等缺陷。因此分級粒徑較大，容易有大顆粒污染。當初原設計鼓風機風壓風景參數也是依據加工細度和分析器、管道阻力來選定的，大流量低風壓顯然對適應高細分級機的改造不利，必須*改造。www.chinassjx.com/product/296.html
    根據離心式葉輪分級機的分級理論：雷蒙磨分級機的分離粒徑在相同葉輪園周速度的前提下與葉輪的直徑成反比，即為了減少分離粒徑必須使用直徑小的分級機。但小直徑分級機，通過面積小，處理景也小，為獲得小分離粒徑而處理量大的效果，只有通過多個葉輪組合的辦法。90年代中期，國內一些大專院校科研單位首先在雷蒙磨上成功地進行分級改造，采用Q400X3組合式渦輪分級機來取代原有的扇葉式分析器，使分級細度提高到600- 800目。目前國內外廣泛采用的ATP渦輪式超細分級機，在確保分級細度的前提下為提高產量而采用多輪組合，zui大的做到500×6，這種設計不但結構復雜，而且還要保證各葉輪問同步運行，因此成本很高還不易維護。對于改造4R、5R樣普及型低成本的粉磨設備則必須另尋出路。