本技術方案采用了本公司的*—高效節能型鹽酸酸洗廢液三效負壓石墨蒸發結晶裝置（發明號： ZL 2013 1 0351303.3、新型實用 2013 2 0493878.4）。主要是對鹽酸酸洗廢液采用三效蒸發，節約能源，降低蒸汽的消耗。三效蒸發就是在各效分離器內留出一個足夠的空間進行氣液分離，蒸汽自分離器頂部直接進入下一效蒸發器。因分離器出氣管道的橫截面積比一般蒸汽管道要大2倍以上，通入下一級蒸發器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高加熱效率。且因氣液分離是在分離器內完成，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效蒸發器的加熱蒸汽冷凝水通過疏水閥通入熱水預熱器，冷凝水從熱水預熱器排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。利用每一效蒸發器冷凝液的熱量和zui后一效氣相的熱量，對鹽酸酸洗廢液原液和母液進行多次預熱。原液從進料時的常溫提高到110℃以上進入一效蒸發器；母液從常溫提高到70℃以上進入三效蒸發器。三效蒸發流程是由三組蒸發器、分離器組合后的蒸發操作過程。三效蒸發時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的蒸發器成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽。三效蒸發在真空下操作，降低了溶液的沸點。由于前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。本裝置整套系統充分地利用了濕、
熱，節約了生蒸汽消耗量，降低了運行成本。本裝置的蒸發系統總耗汽量是普通蒸發設備的1/2，運行總功率是傳統蒸發設備的1/3。整套系統設計理念既環保、科學，又高效、節能；符合國家制定的“節能法”之規定。
本技術方案提供的高效節能型鹽酸酸洗廢液三效負壓石墨蒸發結晶裝置，實質上是一種溶液中溶質和溶劑分離的物理過程。它的基本原理是將含有金屬鹽、*溶質的水溶液，在真空狀態下加熱，使溶液中可揮發性的溶質*和水一起蒸發，通過冷凝器利用冷卻水冷凝，形成能夠返回車間重新使用的
鹽酸；隨著溶液的體積減小，溶液中不可揮發的溶質金屬鹽的濃度增加，形成金屬鹽的過飽和溶液。然后通過冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過飽和狀態下，使一部分金屬鹽以含水結晶物的晶體狀態結晶析出，達到溶液中溶質和溶劑的分離。本工藝處理酸洗廢液可回收90％以上的*，回收鹽酸濃度比未處理的鹽酸酸洗廢液濃度上升1～4％；使金屬離子全部以金屬鹽晶體形式析出；蒸汽消耗量≤0.32噸蒸汽/噸鹽酸酸洗廢液。
設備簡介
為了提高裝置的蒸發能力、處理能力、使用壽命，我公司針對性開發了酸洗廢液處理裝置的石墨蒸發器、石墨分離器、石墨預熱器、石墨冷凝器、冷卻結晶器、強制循環泵、連續出料泵、循環冷卻泵、石墨管件等設備。
本裝置各分離器都有獨立進料口和觀察孔，便于觀察和控制進料流量。三組蒸發器和分離器組成的蒸發單元合理排列布置，縮短了裝置的總長度，既便于操作又減少了占地面積。
