濟源煙筒脫硫防腐材料供應』

　　一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
　　其材質一般分為幾種：鐵質、石棉、陶質，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。
　　另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細下粗，一般用在工業的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。
　　煙囪脫硫的施工方法
　　在碳鋼基層上使用：
　　①先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
　　③在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用。
　　④用VEGF樹脂罩面一至二道。
　　⑤VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
　　表2.3.5.2 膠泥用量表
　　品 種 規 格用 量 (KG/M2)
　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道)
　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
　　4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用
　　由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中廣泛使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統裝置，如吸收塔、氧化塔、進料管，見下表。
　　表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用
　　裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范
　　進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，FRP
　　SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料
　　冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里
　　快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚
　　SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚
　　SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚
　　循環槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，FRP
　　中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，FRP
　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里
　　pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里
　　pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚
　　循環塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
　　出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP
　　酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP
　　濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP
　　管道橡膠襯里，FRP
　　輸送管≤100℃VEGF襯里，FRP
　　100 - 150℃VEGF襯里，FRP
　　化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP

： 呂

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1、玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優良的抗化學耐用性。

2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提供一種熱穩定層，因而能防止對襯底的裂解和脫落。

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4、熱脹系數小。

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環氧和聚酯樹脂硬得多，因此有較高的抗表面磨損性能

6配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

通過使用對C-玻璃鱗片表面進行正確處理，可在無機玻璃（C-玻璃鱗片）和有機物質（樹脂）的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質懸殊的材料牢固的連接在一起，因此，質量的好壞和處理方法是否得當，對玻璃鱗片防腐涂料的性能和涂層施工質量有直接影響。

1、基體處理

l  涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

l  使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

l  所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
2、混合
l  配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
l  混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使用機械攪拌。

l  混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。

l  混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

l  本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

l  *遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

l  建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

5、稀釋

l  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期

本產品自包裝之日起，有效期4個月。