目前在石料生產線中要保證控制好物料之間的平衡，zui為關鍵的是控制好卸載料。當卸料率等于進入氰體的礦量和總給料的量加上濃密機之間的排量時，經過實踐證明，石料生產線中的破碎機中的排料量是相對不變的，當破碎機在返回到粉碎機中的礦量是存在著一定的量，保證了卸料的正常穩定；在當檢測粉碎機中的排礦漿中的濃度較高的時候，那么，就可以判斷出破碎機的平均的卸料效率就會比較低，當返回粉碎機的礦量相對比較多的時候，應該及時的石料生產線進行調整。保證正常的狀態下破碎機中的卸礦量就應該保持在百分之九十五以上，粉碎機中的料量都會小于百分之五。

        在石料生產線中造成物料不平均的主要原因是：破碎機在運轉的時候的速度不平穩、濾餅的厚薄不均勻、刮刀過于遲鈍、濾布的更換時間長、分布板之間造成嚴重的堵塞現象等，這些都將會影響到洗滌效果，以此，導致濾餅包含水量過多而造成了卸料的困難程度的加劇。在石料生產線中的水平衡關系到酸浸液產量以及洗滌效率。酸浸液量等于調講水加洗滌水減濾餅含水。酸浸液產出的量是由酸浸熔燒礦量的數量多少從而決定。通常情況下，石料生產線中的調漿和洗滌水的大小都會是決定于礦漿濃度以及濾餅含水量，這兩者之間都會影響到酸浸液產量以及洗滌效率，在生產過程中都要嚴格的監測計量。

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