重復上述過程，即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚料板內蹙、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤混中，再重復提升，不斷進行質熱交換。直至移動到排料箱排至輸送機，完成整個烘干過程。
    四、煤泥烘干機烘干過程中粉塵的處理
    在目前的各種煤泥烘干技術中，煤泥烘干機烘干過程都會產生大量粉塵，這不符合環境部門的要求，一直是困擾煤泥烘干技術的一大難題，在經過實際應用后，采用螺旋除塵配合袋式脈沖除塵器對粉塵進行回收，回收后的粉塵經循環水系統將煤塵再次回收進行壓濾，這種處理方式回收率高，除塵效果好，且處理中不會產生資源浪費。但對含硫zui高的煤炭，烘干過程中產生的廢氣往往不達標，這種情況下，需要在廢氣排放前增加一項水除塵，對廢氣進行脫硫。
  五、煤泥烘干機技術的創新點
    （1）該項目的應用使壓濾機處理的煤泥不落地，直接加工后摻配洗后煤裝倉，*解決了占地、流失、污染等問題；www.sszg.net/mf/pro820.html
    （2）該項目將煤泥加工成可摻配洗后煤外銷的合格產品，使煤泥大幅升值；
    （3）該系統使用PLC技術實現集中自動控制，操作方便、性能可靠。
    （4）過載能力強，煤泥烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
    （5）煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使烘干機與傳動接觸向永遠芏線性接觸，從而大大降低了磨損和動力消耗。