杌立窯生產企業，物料烘干是一個重要環節，它直接影響磨機臺效和企業經濟效益，我廠煤泥烘干機是對煤泥進行烘干，煤泥入廠水分一般在25 %左右，經過一段時間存放后仍達15%以上，在使用中存在產量低、煤耗高、熱效率高、電耗高，出機水分波動大，成為制約生產的瓶頸。
1  分析原因
    （1）煤泥烘干機煤泥放料為溜子式，*時靠人工晁動料流忽大忽小，量小時易空燒，量大時易跑水分，致使烘干物料出機水分波動大。
    （2）煤泥烘干機熱風爐為人工手燒爐煤粒度大，燃燒不*，易結焦，加之烘干機爐頭不嚴，外串火現象引起筒體變形，影響到產量和質量的正常發揮。
    （3）煤泥烘干機烘干筒體內配置L形揚料板，其結構短小，形式單一，使機內物料存有風洞，形不成料幕，熱損失大，烘干效果差。
2  針對煤泥烘干機存在的問題進行技術改造
2.1  穩定爐溫度，提高烘干熱效率
    將原固定爐排手燒式熱風爐改造為噴煤燃燒式熱風爐，并加長加高爐體，使熱風爐的容積由原來的47.8 m3，擴改為57.2m3，確保其熱風溫度在800℃-1000℃范圍內穩定供給。
2.2  完善噴煤燃燒系統，增加煤破碎www.sszg.net/mf/pro820.html
    將原煤破碎至≤1 mm后，入儲煤倉，供烘干熱風爐使用，儲煤倉下設圓盤給料機，根據煤泥烘干機烘干物料的水分來調節給煤量，定量向燃燒室噴煤。
2.3  穩定喂料，增設圓盤給料機
    安裝在濕渣倉下面，使之連續均勻喂料，取消溜管下料。