末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生污泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。污泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給污泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的污泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環境又造成了資源的浪費，污泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，污泥烘干再利用迫在眉睫，污泥干燥處置新工藝新技術就是為了解決污泥由于高水分（ 20% 30% 而無法綜合利用的問題。污泥烘干機采取了將污泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使污泥的處置實現了連續化、工業化，和自動化。經污泥烘干工藝處置后污泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在污泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，污泥的干燥效率得到大大的提高，也為污泥烘干行業帶了新活力。經干燥處置后的污泥主要可用于以下幾個方面： 作為原料加工污泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產利息提高經濟收益； 作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度； 作為水泥廠添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的污泥可用作化工原料。
    四. 提高燃料利用率污泥烘干機的主要作用。www.sszg.net/mf/pro820.html
    污泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕污泥經由帶式輸送機進入污泥打散設備，經過快速打散的塊狀污泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕污泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，污泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕污泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的污泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，污泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。