隨著人民生活水平的不斷提高以及天然營養品和保健品行業的興起，*產品以其優良的品質及附加值使其開發利用的前景十分誘人。由于磷脂具有良好的分散、乳化、濕潤、防止氧化等功能特性，廣泛用于食品、化工、飼料等行業。
大豆*分離設備屬于食品添加劑生產領域。該工藝是將水化油腳加入石油醚攪拌溶解，將雜質濾掉，濾液通過萃取塔與甲醇溶液萃取分離，經蒸餾、列管冷凝、抽真空zui后分離出大豆油和純混合磷脂，采用該工藝提取*與丙酮萃取工藝比較，具生產成本低，節約能源，設備投資，技術方法簡單，甲醇和6號溶劑回收率高，提取混合*純度高。
大豆*分離設備工藝方法：
1.將水化油腳原料加到反應罐內，加3～6倍體積的正已烷或石油醚（6號溶劑）于罐中，常溫常壓攪拌均勻;
2.經壓濾機壓濾去掉雜質，濾液收集在濾液槽內;
3.將濾液送到6號溶劑油油腳高位儲罐中;
4.將90～*甲醇溶液送入甲醇溶液高位儲罐中;
5.六號溶劑油腳溶液和甲醇溶液以1∶2～2.5的比例流經萃取塔進行萃取分離;
6.六號溶劑油油腳溶液經萃取塔的六號溶劑溶液進口由萃取塔自下而上流過萃取塔，甲醇溶劑經甲醇溶劑進口自上而下流過萃取塔;
7.含中性油的六號溶劑溶液自萃取塔六號溶劑溶液出口流入蒸餾罐中，常壓60℃～80℃蒸餾，經列管冷凝回收六號溶劑由到六iah凈化水就號溶劑油儲罐中;
8.蒸餾到無溶劑由冷凝器流出，接真空，升溫至90～100℃抽真空至680～750mmHg柱，至溶液殘留降至50ppm以下，含水小于1%為止，罐內產品為大豆油;
9.含純混合磷脂的甲醇溶液自萃取塔甲醇溶液出口流入另一帶攪拌的蒸餾罐中，60℃～85℃ 加熱常壓蒸餾，經列管冷凝回收甲醇到甲醇溶劑儲罐中;J蒸餾到無溶劑由冷凝器流出時，接真空，升溫至80℃，抽真空至680～750mmHg柱，至溶劑殘留降至200ppm以下，含水小于1%為止，罐內產品為膠狀純混合*。
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