一、項目背景

　　德國慕尼黑啤酒生產企業，在啤酒生產的各個環節（比如釀造、混合等）都是使用無氯的純凈水。成品酒通過工藝管道輸送到一個存儲罐內暫存，以便供應瓶裝生產線。為防止細菌和生物膜的積累，暫存罐和工藝管道必須定期清洗。當需要改變產品的種類時（如啤酒的風味），也需要對包括儲罐和工藝管道在內的整個啤酒生產線進行清洗。

　　改造前的清洗工藝為：清水沖洗15分鐘→將1.5-3%的氫氧化鈉溶液加熱到85℃ → 循環清洗1小時 → 清水沖洗15分鐘。堿液存儲在保溫罐中，可多次重復使用。用這個工藝對整個生產系統清洗一次需要停產長達1.5個小時。如此長的停產時間，導致生產時間縮短，大大影響啤酒生產企業的經濟效益，這種影響在啤酒產銷的旺季尤為明顯。

　　二、項目方案

　　安裝一臺丹麥DCW殺菌消毒劑生產機組的 T25系列的120L/H的NEUTHOX清潔殺菌消毒機組，系統包括鹽水罐、緩沖罐和一臺流量傳感器控制的計量泵。機組生產的NEUTHOX溶液稀釋到8ppm后輸送到原先的熱堿罐中暫存。改造后的工藝如下：清水沖洗幾分鐘 → 8ppm的NEUTHOX溶液循環清洗15分鐘 → 清水沖洗幾分鐘。與原來的工藝相比，改造后的工藝將節省60分鐘的停機時間。另外，在生產某些產品時，工廠會添加濃烈的芳香劑，用冷的NEUTHOX比熱堿能更有效的去除芳香劑。

　　                                                        工藝流程示意圖

　　三、運行結果

　　經檢測，采用改造后的工藝清洗啤酒生產灌裝系統，各項指標均好于以前的堿洗工藝。溶液不僅能*清除生物膜，而且能夠清除掉生產系統設備內部殘留的各種成分，達到殺菌、清潔的雙重功效。丹麥DCW殺菌消毒劑生產機組是高度集成化、智能化的設備，改造后的清洗工藝，不需要人工配制NEUTHOX溶液，避免了因人為操作誤差造成的清洗液濃度波動，提高了清洗工藝的自動化程度，*實現了全自動清洗。清洗工藝改造后，不僅停機時間大大縮短，而且不需要加熱堿液，節約了能耗，這為企業大幅度的節約了生產成本，提高了經濟效益。

　　四、技術原理和優勢

　　1、丹麥DCW殺菌消毒劑生產機組生產的NEUTHOX溶液具有清潔、消毒、殺菌、去除生物膜等多種功效。

　　2、丹麥DCW殺菌消毒劑生產機組應用于CIP系統，可以簡化清洗工藝，節約清洗時間，提高經濟效益。

　　3、生產原料只是鹽和電，不需要運輸、處理、存儲氫氧化鈉等危險化學品。

　　4、NEUTHOX殺菌溶液對管道的腐蝕幾乎為零（德國實驗報告證實），由于管道及換熱器表面的生物膜被清除，消除了細菌生物膜對設備造成的腐蝕，延長了設備的使用壽命。

　　5、高度的集成化，減少安裝面積與對現場安裝條件的要求。安裝簡單（只需一天）。

　　6、高度的自動化與智能化，操作簡單無需人員值守，節約人力成本，高精度的消毒液投加控制系統，高效、安全、環保

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