KFD-604 導熱油爐積碳清洗劑
Conducting oil furnace carbon deposition cleaning agent
導熱油爐在各行各業的工業生產中起著*的廣泛的作用。可用于化學、合成纖維、造紙、塑料、油漆、煉油、木材工業，也可用于筑路工程中瀝青加熱等。石油化工、紡織機械、化纖、塑料、供熱等行業廣泛使用的導熱油爐為工作介質的換熱設備，管道、模具等。
供熱系統中的導熱油，在長時間使用后，會發生一系列的物理化學變化。如粘度、殘炭，酸值等上升，系統內部出現大量的結焦，碳化等污垢，在一定程度上影響系統的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，壓力無法提升，對企業的生產產生了一定的影響。 我公司生產的導熱油爐積碳清洗劑，用于清洗以熱傳導油作為介質的各種導熱油爐內形成的氧化油垢和中高溫積碳，
【性能特點】：
項 目 | 指 標 |
外觀 | 白色液體 |
比重/20℃（原液） | ＞1.13 |
氣味 | 無味 |
PH值 | ≥12 |
以*的化學作用破壞各種積碳、油脂的分子結構，從而達到迅速*地清除重油垢的目的，有效清洗金屬表面上導熱油高溫氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低油耗，節約運行成本，防止爐體、管道局部過熱，延長設備使用壽命。于各廠生產的不同牌號的導熱油爐，并以導熱油為熱載體，有效清除系統內所出現的油垢、焦垢、和炭化垢的、。通過強力滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在90%以上，設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響。
【使用方法】：將按系統容水量的2~3%注滿系統，升溫至80～90℃，清洗時間5~8小時。補加8~10%本品，繼續清洗8~10小時后，排去廢液清水沖洗干凈。積碳較厚時，適當增加清洗劑濃度并延長清洗時間。
【清洗工藝】：排放舊油→預洗①→預洗②→加濾網→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行
【清洗工藝細則】：①排放舊油：利用供熱系統，將導熱油加熱至70～80℃，趁熱排放系統內所有導熱油，排放完成后，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內未排盡的殘存導熱油。
②預洗：將按循環水量的2～3%，在供熱系統任一部位投入系統，向系統注滿清水，開啟循環油泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至80～90℃，切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜，清洗時間為5～6小時，排出廢液。
③預洗：將按循環水量的8～10%，在供熱系統任一部位投入系統，向系統注滿清水，開啟循環油泵進行循環，利用加熱爐加熱清洗藥劑至80～90℃，切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜，清洗時間為9～10小時。
④加濾網：清洗完成后，利用系統的所有低位排污閥排放清洗廢液，并在系統的過濾器中，加裝20目的過濾網
⑤水洗：向系統內加滿清水，開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90±5℃，切換系統中相關閥門使系統中所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三個小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。拆除系統過濾器，取出濾網，換裝40目的過濾網。⑥水洗：
再在系統中加滿清水，并開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90±5℃，切換系統中相關閥門使系統中所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三個小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。拆除系統過濾器，取出濾網，換裝60目的過濾網。
⑦水洗：向系統內加滿清水，開啟并開啟循環泵進行循環，利用加熱爐將水溫升至90±5℃，切換系統中相關閥門使系統中所有部位分別得到循環。對該系統進行漂洗，三個小時后，打開系統的所有低位排污閥，排放系統中的水。排放完成后，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內殘存水至排盡為止。將過濾網清洗干凈后，重新裝回過濾網，zui生脫水。
⑧加新油：向系統內注入新油，轉入正常運行。
【包裝貯存】：25公斤塑桶。陰涼干燥處，保質期三年。
【工程師建議】：放置會產生沉淀，使用時需搖動或攪動均勻，對于結碳嚴重設備，應采用先低濃度后高濃度進行二次清洗的方式。對于結碳嚴重的細小管路，模具腔體等應先使用導熱油爐強力清洗劑（溶劑型），浸泡清洗后再使用本品效果更好。手工清洗時需戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。
【備注：清洗適應條件】
本品適用于導熱油爐停車清洗。
屬于水基型藥劑，即本品與水進行溶解配比，并進行循環或間斷循環清洗。
適用于導熱油爐結焦積碳嚴重及半固化結垢情況。
本品清洗效果明顯，在系統未出現堵塞情況，結焦積碳清除率可達70%~80%，半固化結垢可達90~97%，迅速提高導熱油爐換熱率。
適用于導熱油爐停車清洗，清洗后需對導熱油爐進行脫水。
