聚合氯化鋁廠家研究了一種制備聚合氯化鋁的新工藝。該工藝為以硫酸鋁、氯化鈣和氫氧化鈣為原料制備聚合氯化鋁;考察了原料配比、反應溫度、熟化溫度、熟化時間以及pH值對產品性能的影響,確定了*的反應條件。制備聚合氯化鋁的*實驗條件為:n（Al2（SO4）3·18H2O）∶n（CaCl2）∶n（Ca（OH）2）1.00∶2.75∶1.20,加入CaCl2時的溫度為95℃,加入CaCl2時間為20 min,加入Ca（OH）2的溫度為50℃,加入Ca（OH）2時間為20 min,熟化反應溫度為60℃,熟化時間為4 h。對產品進行了水處理實驗,考察產品對廢水COD和濁度的去除效果,結果表明,COD的去除率與濁度的去除率都很高。

    高效混凝劑聚合氯化鋁是目前水處理研究開發的熱點,它具有用量少、污泥少、除濁高,對出水pH影響小等優點,是污水處理中的理想絮凝劑。因而對國內外聚合氯化鋁制備技術的研究進行了評述,歸納了不同原料生產聚合氯化鋁工藝技術,分析了各類聚合氯化鋁混凝劑的優點,并介紹了聚合氯化鋁生產工藝的主要改進技術。

我國是有著悠久煤炭開采史的煤炭生產大國。但同時由于煤炭開采產生的大量煤矸石卻帶來了嚴重的環境污染和生態破壞。無論對于我國還是世界,礦物資源都很緊缺,而煤矸石的大量堆積,無疑是一種資源浪費,因此,對煤矸石的處理、處置及資源化研究已勢在必行。 

    無機高分子絮凝劑是在傳統鋁鹽、鐵鹽基礎上發展起來的一種新型的水處理藥劑,無機高分子絮凝劑在凈化礦井水,處理選煤廠煤泥水上比傳統混凝劑有著優良的性能,并且比有機高分子絮凝劑的價格低。而煤矸石富含制備無機高分子絮凝劑的主要成份,是制備無機高分子絮凝劑的天然原料。如果能對這一部分鋁加以利用,將產生巨大的社會效益和經濟效益。 

    以煤矸石為原料制備高效無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁（Polyaluminum chlori,以PAC表示）,并通過實驗室單因素條件實驗,確定合成的優化工藝,得到了較為理想的結果。主要研究內容和結論如下： 

經過化學分析測得煤矸石中二氧化硅的含量為51.79%,三氧化二鐵和三氧化二鋁含量為3.98%和22.58%。 

單因素實驗研究結果表明,在常壓、反應溫度為105-108℃（水和鹽酸的共沸溫度）條件下,得出用質量分數20%的鹽酸浸取煤矸石中的鋁的優化反應條件：煤矸石煅燒溫度為650℃,酸浸時間為3h,加酸量為0.01908mol/g,固液比為1：4,浸出率可達63.7%。
 
通過對不同聚合條件下自制聚合氯化鋁的鹽基度和氧化鋁的含量進行分析,得出優化的聚合條件為：聚合時間為30min、聚合溫度為60℃、聚合pH值為3.7。自制聚合氯化鋁的鹽基度為60%、氧化鋁的含量為10.06%,*符合我國聚合氯化鋁的國家標準（GB15892—1995）。

采用燒杯混凝實驗對自制的聚合氯化鋁和市售的聚合氯化鋁混凝特性分別進行研究。實驗結果表明自制聚合氯化鋁絮凝劑對高嶺土模擬廢水處理的優化條件為：投加量500mg/L,廢水的pH值為8,沉降時間為15min,攪拌速度為200r/min;市售PAC的優化條件為：投加量500mg/L、廢水的pH值為9、沉降時間為15min、攪拌速度為200r/min。而且以煤矸石為原料制備的PAC處理高嶺土廢水效果優于市售的PAC處理效果。

 在聚合氯化鋁處理紡織廢水時調節pH值是生物法處理廢水時常用的預處理手段，目的是要進水pH值符合反應器中的微生物生長要求，聚合氯化鋁zui適pH值為6.5~7.5,工程上一般控制pH值6~9.本研究廢水pH值在6.5~10.3之間變化，此范圍遠遠超過了聚合氯化鋁zui適pH值（6.5~7.5）因此，在如此高的pH值條件下，聚合氯化鋁對有機污染物的去除效果有待于考察。

    常見的紡織廢水屬于高PH值，水中普遍存在有不同程度的有機物污染，PH值對水中有機物存在形態有很大影響，會對聚合氯化鋁處理去除有機物的效果產生直接影響。當水的PH值較低時，天然水中腐植酸類有機物質子化程度較高，此時易于吸附到絮凝體上共沉淀出去，相反當天然水的PH值較高時，則很難吸附到絮凝體上。紡織廢水具有量大、色度高、PH值高的特點。目前我國多采用生化法處理，但對色度和COD去除率低，特別是遇到PH值高大11~14時的紡織廢水，在此條件下一般的含量越高的聚合氯化鋁絮凝效果受影響越大，此時需要進行遠水PH值進行投加堿化處理，或者在生產聚合氯化鋁過程中降低鹽基度的數值。污水處理聚合氯化鋁用高純鹽酸、*和鋁酸鈣粉經高溫反應后，再加入精制硫酸鋁聚合而成。固體為淡黃色微粉、10%液體清澈透明。 

公司名稱：鞏義市明發水處理材料有限公司
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