隨著塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統中塑料閥門的質量控制越來越顯得尤其重要。
由于塑料閥門所具有的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，在給水（尤其是熱水與采暖）和工業用其他流體的塑料管路系統中，其應用方面的優勢是其他閥門無法相比的。目前在國內的生產與應用中，還沒有可靠的方法對其控制，造成給水和工業用其他流體的產品質量參差不齊，在工程應用中造成關閉不嚴和滲漏現象嚴重，形成了一種不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發展。我國的國家標準正在制定過程中，其產品標準和方法標準均根據標準而制定。
上的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等，結構形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在產品的標準中，首先是對生產閥門所用原料進行要求，其原料的生產廠家必須具有符合塑料管道產品標準的蠕變破壞曲線[1]；同時對的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的*性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進行了規定，給出了用于工業輸送流體的的設計使用壽命為25年的要求[2]。
1 標準的主要技術要求
1.1 原料要求
閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO 15493:2003《工業用塑料管道系統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統規范—*部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業用塑料管道系統—PB、PE和PP—管材和管件系統規范—*部分：公制系列》的規定。
1.2 設計要求
a）如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合于流體雙向流動和隔離。
b）密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。
c）根據EN736-3，閥門內腔zui小通孔應符合以下兩點：
— 對于閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小于閥門DN值的90％；
— 對于在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，制造者應說明其實際zui小通孔。
d）閥桿與閥體之間的密封應符合EN736-3。
e） 在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。
f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
1.3 制造要求
a） 購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，并符合產品標準要求。
b） 閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。
c）閥體應標注出生產者廠名或商標。
d）閥體應標注出生產日期或代號。
e）閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。
1.4 短期性能要求
短期性能在產品標準中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查的密封性能，要求即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現象。
閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。
試驗條件見表1。
表 1 閥座和閥體試驗的條件[3]
Tab.1 Condition for seat and packing tests
| 試驗 | zui少測試時間/s | 試驗壓力/MPa | 溫度/ ℃ | 試驗介質·內部 | 試驗介質·外部 |
| 閥座試驗（閥門關閉） | 60 | 0.05 | 20±2 | 空氣 | 水 |
| 5） | 1.1×PN | 20±2 | 水 | 空氣 | |
| 密封試驗（閥門打開） | 6） | 1.5×PN | 20±2 | 水 | 空氣 |
| 注：1）根據有關產品扭矩的規定開關閥門； 2）zui小試驗壓力0.05MPa； 3）zui大試驗壓力（PN＋0.5）MPa； 4）或內部是空氣外部是水時壓力為（0.6±0.1）MPa； 5）閥門公稱尺寸 DN≤200：zui少試驗時間15s，DN≥250：zui少試驗時間30s； 6）閥門公稱尺寸 DN≤50： zui少試驗時間15s，DN≥65： zui少試驗時間30s。 |
應注意，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產生額外的應力。如果以空氣作為試驗介質時，必須采取針對壓縮氣體的安全措施。
1.5 *性能要求
1.5.1 閥體試驗和整體閥門*性能試驗在產品標準中屬于型式檢驗項目，閥體試驗用于驗證閥體的強度，整體閥門*性能試驗用于驗證設計的整體可靠性。
閥體試驗條件見表2。
表2 閥體試驗的條件[3]
Tab.2 Conditions for shell test
| 材 料 | zui少測試時間/h | 試驗壓力Pt/MPa | 設計應力/бs | 溫度/ ℃ | 試驗介質·內部 | 試驗介質·外部 |
| PE100 | 100 165 1000 | 1.55×PN 0.69×PN 0.62×PN | 8 | 20±2 80±2 80±2 | 水 水 水 | 水 水 水 |
| PE80 | 100 165 1000 | 1.59×PN 0.73×PN 0.63×PN | 6.3 | 20±2 80±2 80±2 | 水 水 水 | 水 水 水 |
| PP-H、PP-R-GR PP-B PP-R | 1 1000 | 4.2×PN 0.7×PN | 5 | 20±2 95±2 | 水 水 | 水 水或空氣 |
| 1 1000 | 3.2×PN 0.52×PN | 5 | 20±2 95±2 | 水 水 | 水 水或空氣 | |
| 1 1000 | 3.2×PN 0.7×PN | 5 | 20±2 95±2 | 水 水 | 水 水或空氣 | |
| PVC-U PVC-UH dn＜160 dn≥160 | 1 1000 | 4.2×PN 3.2×PN | 10 | 20±2 20±2 | 水 水 | 水 水 |
| 1 1000 | 4.2×PN 3.2×PN | 10 | 20±2 20±2 | 水 水 | 水 水 | |
| 1 1000 | 3.36×PN 2.56×PN | 12.5 | 20±2 20±2 | 水 水 | 水 水 | |
| PVDF | 200 | 0.72×PN | 16 | 95±2 | 水 | 水或空氣 |
| 注：1） 壓力Pt的計算公式如下： Pt= PN×бt/бs 式中：бt — 試驗應力； бs — 設計應力。 |
表3 *性能試驗的條件[3]
Tab.3 Conditions for long-term behaviour test
| 材料 | zui少測試時間/h | 試驗壓力Pt/MPa | 溫度 /℃ | 試驗介質·內部 | 試驗介質·外部 |
| PE100,PE80 | 1000 | 1.5×PN | 20±2 | 水 | 水 |
| PP-HPP-B,PP-R,PP-R-GR | 10001000 | 2.24×PN1.6×PN | 20±220±2 | 水水 | 水水 |
| PVC-U,PVC-UH | 1000 | 1.3×PN | 40±2 | 水 | 水 |
| PVDF | 1000 | 1.45×PN | 20±2 | 水 | 水 |
| 注：對于隔膜閥，除PVC-U和PVC-UH（1.3×PN）、PVDF（1.45×PN）以外其他材料的閥門的試驗壓力均為1.5×PN。 |
1.5.2 閥體試驗和整體閥門*性能試驗是將閥體和閥門按ISO 12092《無增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和閥門系統—耐內壓—試驗方法》的要求裝配后，進行試驗。
1.5.3 在閥體試驗和整體閥門*性能試驗測試過程中，試樣沒有出現泄漏或破裂現象，則判定試驗合格。試樣在試驗結束前出現泄漏或破裂現象，則判定試驗不合格。如果在連接處出現問題，則判定試驗無效，需要重新取試樣測試。
1.6 系統應用的要求
1.6.1 疲勞強度試驗[4]
閥門應在下列狀態進行開與關的疲勞強度試驗：
a） 試驗介質為水，在閥門輸入端壓力為公稱壓力PN和溫度為（20±3）℃的條件下；
b） 把閥門全開，使水的流速達到（1±0.2）m/s；
c） 把閥門關閉，輸出端壓力為大氣壓；
d） 接著把閥門全開，使水的流速達到（1±0.2）m/s；
e） 循環不少于5000次。
試驗方法應符合標準規定,疲勞強度試驗后所有功能部分應保持完好，還能滿足短期性能的密封試驗要求。
1.6.2 扭矩試驗[5]
手動閥門應在公稱壓力和室溫條件下，按標準規定狀態調節后進行操作扭矩試驗，并給出閥門全開或全關的zui大允許操作扭矩數值。此項數值受部件的加工精度與裝配的影響波動較大。
1.6.3 操作允許作用力的要求
的手柄或圓手輪的全開與全關的作用力，不能超過表4給出的F值。
表4 操作力[6]
Tab.4 Manual force
| L | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 720 | 800 | 1000 |
| F | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Fs | 500 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
F 操作力，單位牛頓（N）；
FS zui大操作力，單位牛頓（N）。
1.6.4 連接尺寸
a） 端面-端面尺寸
法蘭連接系統用閥門的端面-端面尺寸應從下列標準中選取：
—PN設計的法蘭參見EN558-1；
—Class設計的法蘭參見EN558-2。
其他類型的連接端頭，應由生產商確定端面-端面尺寸。
b） 閥門連接端尺寸
法蘭連接閥門的連接尺寸應符合以下標準：
—PN設計的法蘭參見EN1092-1；
—Class設計的法蘭參見prEN1759-1:1997。
閥門連接端的螺紋尺寸應符合ISO 7-1或ISO 228-1。
1.6.5 與管路系統連接的方式有
對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接；
插口粘結連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進行粘結連接；
電熔承口連接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接；
承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接；
承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結承插連接；
承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接；
法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；
螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接；
活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。
一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。
1.7 使用壓力與溫度的關系
隨著使用溫度的提高，的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。表5給出了閥體材料的溫度等級系數fr。
表5 使用壽命25年的等級系數fr[2]
Tab.5 Minimum values for rating factor fr for a lifetime up 25 years
| 溫度/℃ | ABS | PE80 | PP-H | PVC-C | PVC-U | PVDF |
| -40 | 1.0 | 1.0 | — | — | — | a |
| -30 | 1.0 | 1.0 | — | — | — | a |
| -20 | 1.0 | 1.0 | — | — | — | 1.0 |
| -10 | 1.0 | 1.0 | — | — | — | 1.0 |
| 05 | 1.01.0 | 1.01.0 | —1.0 | —— | —— | 1.0 1.0 |
| 10 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 20 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 25 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 30 | 0.80 | 0.76 | 0.85 | 0.85 | 0.80 | 0.90 |
| 40 | 0.60 | 0.53 | 0.70 | 0.65 | 0.60 | 0.80 |
| 50 | 0.40 | 0.35 | 0.55 | 0.50 | 0.35 | 0.71 |
| 60 | 0.20 | 0.24 | 0.40 | 0.35 | 0.15 | 0.63 |
| 70 | — | — | 0.27 | 0.25 | — | 0.54 |
| 80 | — | — | 0.15 | 0.15 | — | 0.47 |
| 90 | — | — | 0.08 | a | — | 0.36 |
| 100 | — | — | a | — | — | 0.25 |
| 110 | — | — | － | — | — | 0.17 |
| 120 | — | — | — | — | — | 0.12 |
| 130 | — | — | — | — | — | a |
| 140 | — | — | — | — | — | a |
| 注：這些等級系數fr與管材、管件其他相關的折減系數不*。 | ||||||
| a: 此等級系數應由制造者給出。 |
PN=бs/S
式中 бs— 設計應力，單位MPa
S — 與閥門連接管材的管系列
PN— 公稱壓力，單位MPa
