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是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫或除塵設(shè)備。的性能用可處理的氣體量、氣體通過時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。 擁有*博士后工作站東方環(huán)境工程設(shè)計研究所，研發(fā)了幾十個技術(shù)，獲得了國家多項研發(fā)基金。是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

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分類  按其作用原理分成以下五類
（1）機械力包括重力、慣性、離心等。
（2）洗滌式包括水浴式、泡沫式，文丘里管、水膜式等。   （3）過濾式包括布袋和顆粒層等
（4）靜電。   （5）磁力。

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按照除塵方式分為： （1）干式。不同及其部件
（2）半干式。   （3）濕式。現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式及袋式。

電袋復(fù)合式除塵技術(shù)：   電袋復(fù)合即在一個箱體內(nèi)，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點，降低袋場負荷）。經(jīng)過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式結(jié)合了電及純布袋兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術(shù)，目前國內(nèi)共有將近200臺的電袋復(fù)合式投入使用。

袋式（布袋）除塵技術(shù)：   定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術(shù)。   濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。   形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面   氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面   1957年，脈沖袋式問世。

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行業(yè)標準
AQ 1022-2006 煤礦用袋式   DL/T 514-2004 電   JB/T 10341-2002 濾筒式   JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋   JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電   MT 159-1995 礦用   JC/T 819-2007 水泥工業(yè)用CXBC系列袋式   JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式   JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布   JB/T 9055-1999 機械振動類袋式

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選型依據(jù)1、處理風(fēng)量（Q）
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式設(shè)計中zui重要的因素之一。   根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式時，一般不能使在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。[3]
2、使用溫度
對于袋式來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。   對于袋式來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：   ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。   ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。   ⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。   ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。   ⑸操作方式。袋式分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失

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的壓力損失是指氣體從進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：   ⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。   ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。   ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式的操作壓力是根據(jù)前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式的設(shè)計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設(shè)計和選擇袋式的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。   袋過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：   Q = v × s × 60 （m3/h）   式中： Q - 處理風(fēng)量   v - 過濾風(fēng)速（m/min）   s - 總過濾面積（m2）   注明： 過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）   袋式的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋凈過濾面積。   為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量*由其它室負擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：   反吹風(fēng)式 -30~40   機械搖動式 -15~35   脈 沖 式 -18~23
9、煙塵的酸堿性
了解煙塵的酸堿性，有利于的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋除塵布袋的選擇。
新型　　負壓反吹濾袋,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。 脈沖
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　　主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
旋風(fēng)

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　　旋風(fēng)加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
靜電
　　含塵氣體從設(shè)備頂部進風(fēng)口進入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。 　　使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
濾筒
　　設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從下部的進風(fēng)口進入底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 　　隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。 　　該濾筒式的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
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　　罩式是將局部產(chǎn)生塵源點控制在密閉罩內(nèi)， 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。
防爆
　　因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒。 　　東莞，東莞價格，東莞供應(yīng)，東莞廠家，東莞品牌，東莞批發(fā)

 

單機
　　含塵氣體進入箱體內(nèi)，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。 　　單機的工作原理： 　　含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排至室外）。 　　隨著主機連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工清除。
多管
　　含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。
電
　　電建立在電和塵源控制方法的基礎(chǔ)之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
除塵裝置

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