真空過濾機是利用具有毛細孔的物體（即濾布）作為過濾介質，借助于水環式真空泵使機內造成真空，濃縮后的料漿進入真空過濾機后，其水分（濾液）被及時排走，同時將物料（粉煤灰）吸附在濾布上（稱濾餅），經刮刀卸料。又借助于水環武壓縮空氣機產生壓縮空氣，通入過濾機內反吹和洗滌濾布，保證良好的脫水效果。真空過饞機的產量與粉煤灰脫水后的含水率有關。當粉煤灰脫水后含水率為30～35%時，真空過濾機的產量-般為250-500公斤（于粉煤灰）／小時u米2，當要求脫水后含水率進一步降低時，過濾機產量也將顯著下降。

  2．離心脫水。

  離心機是一個圓形的轉鼓，內壁有許多小孔。在轉鼓上裝有濾布（滌綸、細網等）。濃縮后的料漿由液壓系統控制閥門，間歇地進入轉鼓內。轉鼓高速連續轉動（轉速1450轉／分）。料漿的水分由于離心力的作用，滲過濾布甩出，而粉煤灰截留在濾布上，然后，由液壓系統的調節，轉鼓內的刮刀慢慢提升，將粉煤灰刮入溜管并排出機外，由皮帶運輸機送至用灰處。離心機脫水效果較好。如WG-800臥式刮刀離心機，當脫水后粉煤灰含水率為35%時，生產能力為7.5噸／時，當脫水后含水率為25%時，生產能力為2，2噸／時。

    真空過濾脫水和離心脫水優點是，脫水效果好，不受季節、氣候影響等，缺點是設備投資大。粉煤灰陶粒廠當采用濕灰或半千灰成球時，如有條件可采用上述脫水方法。

    （二）天然脫水

    天然脫水就是將粉煤灰懸浮液送至沉灰池中，依靠其重力作用長時間靜、沉降，上部灰水『lI溢水口和泄水口排走，再經日曬蒸發，從而完成脫水過程。脫水后，沉灰池中的濕灰含水率波動較大，一般為30～60%，其表層濕灰含水率可達30—35%，可直接用于溫灰成球，當采用半干灰成球工藝時，必須進一步進行脫水處理。

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    目前，天津市硅酸鹽制品廠陶粒車間是采用天然脫水和烘干脫水相結合的方法，其工藝過程如下：