3米自動化輸送式鋼結構預處理生產線 廠家專業生產
產品介紹：自動化輸送式鋼結構預處理生產線是一種清理板材、鋼結構件、型材等多功能預處理設備。
輸送式鋼結構預處理生產線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態）進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
自動化輸送式鋼結構預處理生產線特點：
1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真后確定。
2.采用OSP35高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。
8供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為穩定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果。
10.提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。
11.分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司*。
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內的料位計聯合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。
13.除塵系統采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。
設備工作及維修時的注意事項：
為了保證設備與人員的安全，在正常工作及維修時必須注意下列事項：
（1）. 在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關閉拋丸室有關設備的電源，人員方可入內。
（2）. 檢修現場設備與電氣元件前，要關掉相應電源開關（刀開關和自動空氣開關），并通知總控臺操作人員。
（3）. 鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢后要立即重新復位。
（4）. 輥道正在運動時，不準從輥道上方橫越。
（5）. 在拋丸清理區域內，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
（6）. 每次開機前，總控室操作人員必須通知現場人員作好準備。
（7）. 在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動后發生事故。
（8）. 總控室和現場操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得擅離工作崗位。
（9）. 在生產中，如發現異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運行，并關閉扇閥。
質量保證：
1、設計合理周到，充分考慮到客戶的各種功能需求。
2、產品所需材料：鋼板、型材一律從進貨。
3.各配套標準件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。
4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。
5.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，監管以上各步的落實，以確保產品質量。
服務保證措施
售前：
1、詳細解答客戶提出的相關技術咨詢。
2、根據用戶的需求，為用戶配置*設備型號和方案。
3、免費派公司技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計安裝流程圖供用戶參考。
4、提供設備清單、設備流程布局圖、土建基礎圖、設備安裝圖紙等技術資料。
售中：
1、公司技術人員在用戶現場指導基礎施工。
2、公司嚴格按照合同內容安排生產所需設備。
3、產品出廠前的嚴格檢驗、試機、組織發貨及用戶驗收。
售后：
1、公司指派專門的售后服務人員，到現場指導客戶安裝調試
2、現場培訓操作人員
3、成套設備安裝完畢后，留下１-２名專職技術人員免費協助客戶生產２４-４８個小時，直到用戶滿意為止。http://www.kindlingtouch.com/st6871/Index.html
