復合式破碎機軸承發熱，分析原因，原因主要在于缺乏油脂，油脂過量，油脂污穢變質和軸承損壞這幾個方向上。要解決這個發熱的情況，就要針對起因想轍，做出對應的處理，比如，填充適量的潤滑油脂，而軸承的潤滑油脂應是其空間容量的百分之五十，清洗軸承更換潤滑脂，更換新軸承。還有另外一些原因也會引發軸承損害，如*處于沖擊負荷大，振動大，轉速高，灰塵多的環境里工作，或者轉子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，等等就是軸承快速出故障的原因，這些方面我們的工作人員也要引以為戒，注意自己的操作行為。

復合式破碎機傳動皮帶燃燒的主要原因是皮帶經過長時間的連續運行，有磨損和發熱而引起燃燒，還有皮帶的松緊度不合適引起燃燒，再有就是設備過載堵料引起的皮帶打滑燃燒。面對這些原因，我們拿出的解決方法是定期的檢查皮帶使用程度，皮帶有松動及時利用螺桿調好松緊度，還要加強通風措施，搞好皮帶和電動機的散熱。

產品粒度過大，不符合復合式破碎機的生產要求，則有可能是因為錘頭磨損的比較嚴重，更換錘頭需盡快。生產效率不理想，看是不是篩選的差距被阻塞了，還要喂料不均勻，這時要停車檢查，清理梗阻屏幕上的差距以及調整加料機構。

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