國內*的廢鋼預熱電爐節能煉鋼裝備專業廠家河南太行全利重工股份有限公司的科技專家歷經20年的不斷科技探索，并反復研究了國內的節能煉鋼裝備的特點性能，研制發了世界的高科技節能煉鋼裝備--新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節能煉鋼裝備。

新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節能煉鋼裝備。主要特點是連續加料、連續預熱和連續冶煉。，它通過特殊的在線輸送設備達到連續給料和預熱爐料，節省電能和化學能。新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節能煉鋼系統通過連續加料—預熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設備連續把金屬料送到爐內，進入預熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續預熱廢鋼到400-800度，預熱后的廢鋼加入爐內冶煉。廢鋼被一直留在爐內的鋼水直接熔化，。新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節能煉鋼系統冶煉過程中熔池穩定、電氣干擾小，車間內噪音較低，工作環境大為改善。
與采用傳統技術或其他技術的電爐相比，新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節能煉鋼系統電爐生產率高，冶煉周期短且靈活可控（60～90min），電能費用zui低。煉鋼效能zui高！
新型thzpl系列中頻爐/感應爐/電爐節能煉鋼系統其主要特點
1 以煤代電，降低生產成本
煤氣發生爐燒煤產生煤氣，價格低廉，使用方便、安全。用于中頻爐煉鋼預熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。
理論上，1公斤標煤發熱量7000大卡，是1度電發熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價格（按0.7元/度）是用煤價格（按標煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預熱廢鋼每降低一度電的費用約0.123元，與電價0.7元/度相比降低0.57元。
廢鋼預熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是說，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態。按1000℃時，每噸鋼可以降低成本192元。
在實際中，要根據生產工藝的需要來決定預熱程度。因為，采取廢鋼預熱技術工藝后，原來的操作規程、工序組織改變了。是選擇同樣的產量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高產量；或者兩者都考慮。這是由整個生產工藝決定的。
2 縮短冶煉周期，提高生產率
采取廢鋼預熱技術工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時間。其原因是，供電負荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強度會增加。因此，能較大幅度降低冶煉周期。一般講，可以縮短冶煉時間15-50%。例如在不預熱情況下冶煉時間是2小時，現在可以 用1個至1.3小時了。
降低冶煉周期就意味著提高了生產能力；同樣的設備能生產更多的產品。經濟效益是很顯著的。
一般提倡選擇縮短冶煉周期來提高產量來降低電耗；不選擇控制冶煉周期來降低電耗。
3回收熱源，降低能耗
廢鋼預熱裝置在中頻電爐上方形成了一個密閉的空間，能起到回收煙塵余熱的作用。
冶煉中的煙塵余熱來源于兩個方面。一個是廢鋼加熱熔化過程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫煙塵；一個是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不*燃燒形成的高溫煙塵。廢鋼預熱技術工藝，使高溫煙塵上升過程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。
另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒后加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。
從另一方面講。以煤代電本身就是節能的途徑。因為。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經過轉化成電再用于加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節能和降低碳排放的有效手段。
所以講，廢鋼預熱技術在節能減排、提倡低碳經濟方面也是很有意義的。
4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率
中頻電爐現場操作經驗告訴我們，爐中形成鋼水后再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時會產生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現象也是一個安全隱患。
廢鋼預熱技術工藝使得潮濕的廢鋼得到烘干；有油垢、油漆的廢鋼預先*燃燒 。再進入鋼水中就很平靜，沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計回收這部分金屬損失約占總量的0.3%左右，也是不小的經濟效益。
5 除塵效果好，降低環境污染
當前，中頻電爐除塵設施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時候除塵罩要移開。實際的除塵作業率在60%左右。另外，在正常作業時，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風會進入除塵煙道內。
廢鋼預熱裝置同時也具有除塵功能。與現在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風進不到除塵管道中，除塵風量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣產生的煙氣量）；除塵作業率也能達到80%以上。只有出鋼時不密封。
煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設施的裝備功率，降低動力消耗和維護費用。

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