一、技術背景：

數據表明，我國每年由規模化工業向空中排放的燃煤煙塵和水泥玻璃等行業排放的高溫粉塵高達1~1.5億噸以上，由此造成的大氣污染占大氣環境總污染的70%。研究表明，空氣中PM2.5 的60%以上來源于燃煤、機動車燃油、工業使用燃料等高溫燃燒過程的微塵，當前大城市肆虐的霧霾天氣，其罪魁禍首就是燃煤煙塵。隨著人們對空氣污染問題的日益重視，社會將PM2.5治理納入各級政府績效考核體系的呼聲越來越高，空氣污染的治理與含塵廢氣的高標準排放已成為當前社會亟需解決的關鍵問題。冶金、機械、化工、電力等行業的各種工業爐窯所排放出來的廢氣不僅溫度高，而且含有大量的粉塵和有害氣體，是造成環境污染的主要因素之一。高溫條件下，由于廢氣粘滯力有較大變化，溫度大幅下降，細顆粒凝聚現象大為降低，所以對顆粒的分離有較高難度。布袋式除塵器不能承受廢氣的高溫，濕式除塵使其熱能又不能得到綜合利用；靜電除塵又存在一次投資高，占地面積大和絕緣等方面的問題。目前，我國高溫工業含塵廢氣的處理方法大多是通過水冷凝，將高溫廢氣降至200℃左右，再用布袋除塵器除塵，這不僅增加了冷凝設備的投資和運行費用，也使大量的熱能流失。目前，世界上多數國家（特別是我國）的主要能源依然是煤炭，而煤炭的燃燒是高溫含塵廢氣的zui主要來源。隨著經濟的發展，環保要求日趨嚴格。因此研究開發燃煤鍋爐PM2.5顆粒物過濾器是亟需開發的重要課題。

二、技術簡介：

高溫含塵廢氣具有溫度高（450℃-1400℃）、粉塵顆粒細（1μm-10μm）、懸浮于空中不易沉降、且成分復雜、凈化要求高（大部分行業要求小于50mg/m³）等特點而成為大氣污染控制的重點和難點。傳統除塵方法受其技術的局限性，不能同時滿足高溫含塵廢氣高標準環保排放與余熱利用的要求。采用LYWS燃煤鍋爐PM2.5顆粒物過濾器處理各種鍋爐、窯爐高溫含塵氣體具有除塵效率高、壓力損失小、粉塵容量大、工作溫度高、抗熱沖擊性強、耐酸堿性強等優點，因而是燃煤鍋爐PM2.5顆粒物過濾凈化的理想技術。LYWS燃煤鍋爐PM2.5顆粒物過濾器是一種以耐高溫耐腐蝕低膨脹的大規格蜂窩陶瓷為核心部件的燃煤鍋爐PM2.5顆粒物過濾器凈化裝置（過濾原理見圖1）；通過對蜂窩陶瓷孔道結構的特殊設計實現高溫廢氣的定向運動，由蜂窩陶瓷氣體入口端孔道壁表面上孔徑可調的涂膜微孔對氣體中的微細粉塵實行高效攔截；利用蜂窩陶瓷*的間隔堵孔結構特點、根據在線監控的動能消耗系數的變化值自動進行脈沖空氣反吹工作（見圖2），及時清洗沉積在過濾膜層表面的粉塵以保證除塵的連續性。

圖1  原理圖

圖2  工作原理

圖3  不同規格的組件

圖4  樣機

三、技術優勢:

過濾元件體積小、過濾面積大，約為陶瓷管過濾器的1/4，布袋除塵的1/10；

過濾阻力小（700Pa以下），動能消耗小

凈化效果好（煙氣排放濃度小于3.0 mg/m³）

過濾效率高（對0.5-10um微塵的除塵效率≥99.99%）

耐高溫、抗腐蝕、使用溫度可達450-600℃

孔徑連續可調、適合多種應用領域（燃煤煙氣、水泥粉塵凈化，冶金廢氣凈化）

反沖洗更容易、可頭尾倒裝

建設與維護成本低

處理后的廢氣余熱可直接回收利用達20-30%以上

表1 與當前主要除塵裝置性能對比

四、市場前景：

數據表明，燃燒一噸煤將產生1萬立方米廢氣和產生50-100千克煙塵。當前全國年耗煤40億噸，產生含塵廢氣40萬億立方米，平均到每小時需要處理的廢氣量為45.7億立方米。按每臺裝置每小時處理流量為1萬立方計算，需要45.7萬臺除塵裝置，設每臺單價為80-100萬元，則產值為3656-4570億元。在全國1%相關企業推廣，年產值將達36~45億元。采用，其凈化后的煙氣可回收利用，以高溫含塵廢氣平均溫度400℃計算（熱利用后溫度以130℃計），則每10000 Nm³/h流量的煙氣經凈化回收熱量后一年可相當于節約1200噸標準煤。若在全國推廣，全國每年可節約5億噸標準煤（占當前煤炭消耗量的25%）。