小型窯爐在我國各地非常普遍，它包括搪瓷窯、隧道窯、煅燒爐、倒煙窯等等。因為它是采用人工加煤方式，有時還因工藝要求而缺氧燃燒，因此，由于燃燒不充分，加煤時會產生大量林格曼黑度五級以上的濃煙，造成當地的環境污染。國內對這種窯爐也曾采用了不少方法，如改造爐室結構，采用機械方法加煤等等，但卻收效不大，有些大型工業窯爐采用了使用液化氣燃料的方法，但改造投資大，常年運行費用高，一般小型廠家根本無法承受。如何采用操作簡單、運行費用低、造價低、能為廣大廠家接受，又確保煙塵排放達標的方法是當今國內在治理窯爐黑煙中zui為突出的課題。我公司經多年反復研究實踐，研制出一套雙級脫硫消煙簡易治理技術，造價低，效果運行可靠，操作簡易，運行費用低，深受小型窯爐廠家的歡迎。特點及技術參數：一、工藝流程： 窯爐煙氣→1級脫硫降溫塔（不超過250℃可取消1級）→2級過濾收塵器→風機→凈化煙氣排向煙筒。 二、設計原理： 1、窯爐煙氣溫度很高，zui高可達900℃以上，是任何除塵設備也承*的，必須首先是降溫。而降溫zui有效的辦法就是水直接接觸高溫煙氣吸熱，一般可采用旋流或噴淋方式，建一座磚砌脫硫降溫塔，對于使用燃煤含硫量較高的地區降溫水中還應加入堿性中和劑，這樣即可保證了脫硫效果，又防止含酸廢水造成的二次污染和腐蝕設備（采用水閉路循環方式，廢水不外排）。經降溫后的煙氣進入二級過濾式收塵器。這里的技術關鍵是煙氣溫度應降低到250℃以下，如仍高于250℃則應在通風管道上設置野風閥，配冷風降溫，野風閥開啟度以煙氣溫度在250℃以下為標準。 2、為了使小于0.1微米的黑煙（碳黑）經過濾不再外排，必須采用一種耐高溫、不粘連、耐潮濕、可過濾0.1微米、有防水膜的鋁硅硼酸鹽玻璃纖維的濾材。 3、為了降低造價，也可采用磚砌殼體，手工振打方式，人工清灰。 4、因為小型窯爐煙塵量不大，又經過一級降溫脫硫，也同時除掉了80%以上的較大的顆粒，所以進入了二級過濾式收塵器的煙塵量已很少，人工清灰工作量已很小，一般每周清理一次即可，所以說這種技術是目前有效的方法。三、當無脫硫要求或溫度小于250℃的煙氣（如手燒鍋爐），可只采用一級過濾式收塵器。四、技術性能：一級降溫脫硫塔：脫硫效率＞50% 收塵效率＞80% 降溫度＞100℃ 阻力損失＜300Pa 二級過濾收塵器：收塵效率＞99% 阻力損失＜1000Pa 應用領域：用于各種燃煤工業爐窯改造. 型號說明及選型規則：規格及外形尺寸：處理風量 一級降溫塔 二級過濾塔 6000 Φ800×3m 2500×1500×3m 12000 Φ1000×3m 3000×2000×4m 18000 Φ1200×3.5m 3500×2000×5m 21000 Φ1500×4m 4000×2000×6m 對超過上述范圍的較大型窯爐另行設計