溫州瑞球閥門有限公司前身是生產擺線針輪減速機及閥門、水泵、Y系列電機，2007年7月30日通過中國CQC認證中心認證。經過2006年的全力籌備，今年正式投入研制生產各種材質球體，定位于做出口閥門配套產品*供應商。
溫州瑞球閥門有限公司坐落于“中國泵閥之鄉”甌北鎮的浦二工業園區。集中生產和銷售各種材質的固定球體、浮動球體、三通球四通球體、彈子球體、（偏心）半圓球體、帶柄球體、軟硬密封球體，以開發研制各種球車、球磨為支點，采用高速球磨加工球面完成全部技術成品球芯，精度和圓度控制在0.005-0.02之間。企業設備精良，技術力量雄厚，檢測設備完善，目前擁有高精度球面磨床，球面車床，立式車床，臥式銑鏜床，球體銑槽機床，球面研磨機床及普通車床等，技術定位于球體全部采用高速球面磨光。在前期從事泵閥產品加工基礎上，從優質技術和誠信服務市場入手，厚積薄發，開拓球體配件市場。
企業技術負責人朱就企業生產標準的工藝流程呈現了企業的創新發展理念。一個完整的閥門球體生產工藝如下：毛坯檢測—粗加工—半成品檢測—熱處理—精加工—檢測—粗磨—檢測—精磨—成品檢測—包裝（標記爐號、刻鋼印、編號）—出廠。他解釋到：毛坯檢測嚴格按照碳素鋼鍛件技術條件（GB/T 12228-2006和GB/T12229-2005）國家標準檢測，目前承接的浙江玉環長城集團產品---上裝式求閥配套球體項目就是按照通用閥門機械標準嚴格制作，毛坯不允許出現裂紋、氣孔等缺陷。如果流程*步有問題，就立刻停止整個生產工藝過程。在熱處理流程中，固溶、調質、退火、正火、回火等程序有專人負責，依照滿足不同產品需求而定。檢測和精磨流程要求：不出現球面焊補情況，這也是專業生產球體的核心問題。成品檢測嚴格按照閥門鑄鋼件外觀質量要求標準（GB/T12237-2007），口徑定位在DN40-DN1000mm，整個生產過程起步點較高。
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