激光打標機故障基本常識
(1)激光打標機的標識圖畫發白
解決方法:查看模壓速度是不是太慢.模壓溫度是不是太高。
(2)激光打標機的標識薄膜粘版
發生緣由:熱壓溫度高于降解溫度,涂料黏性加大.就會形成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
解決方法:降低熱壓溫度。
(3)激光打標機的標識圖畫一塊明白一塊含糊發生緣由:熱壓設備的溫度散布不均勻或許模壓版不平坦。
解決方法:查看熱壓設備的溫度散布是不是均勻.模壓版是不是變形或磨損。
(4)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶發生緣由:放卷或收卷的張力操控不妥。
解決方法:恰當調理放卷張力或收卷張力.直至消除皺褶。
(5)激光打標機的標識圖畫部分不明晰
發生緣由:模壓版的厚度不均勻.模壓壓力太小.加熱溫度過低或許機器精度不高。
解決方法:查看模壓版的厚度是不是均勻.模壓壓力是不是太小.溫度是不是過低.機器精度是不是降低。
技術操控關鍵:模壓版厚度差錯應操控在0.O01mm以內.硬度應保持在230—280N/mm。由于全息圖是通過給模壓輥施加必定的壓力而模壓出干與條紋.若是模壓版的硬度不行,在壓印的過程中.內應力會使模壓版變形或損壞。
(6)激光打標機的標識圖畫暗淡無光
發生緣由:通常與加熱溫度和模壓壓力有關。
解決方法:查看加熱溫度是不是太低。模壓壓力是不是降低。
技術操控關鍵:模壓壓力的設定應歸納思考模壓溫度全息資料的品種或涂料層軟化點模壓版的狀況等。壓力過高.模壓版易損壞.或將全息資料壓壞;壓力過低.模壓圖畫不明白、不完整關于圓壓圓方法.兩頭壓力輥的初始壓力通常在0.08MPa左右.模壓開端后.漸漸將壓力輥的壓力均勻加大至030~0.50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器功能等歸納調理。
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