在蒸發(fā)過程中,料液在系統(tǒng)中不斷的循環(huán),隨著水份減少,濃度在提高。達(dá)到一定的濃度后,溶液中會逐漸的析出晶體如繼續(xù)選用自然循環(huán)則有可能因管內(nèi)流速較慢而發(fā)生在管內(nèi)結(jié)晶、結(jié)疤,因而第三效采用強(qiáng)制外循環(huán)提高管內(nèi)流速避免結(jié)晶、結(jié)疤影響傳熱的現(xiàn)象。
2、 蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置旋流板,在蒸發(fā)過程中加熱器的料液由下而上通過上部分循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器。本裝置已經(jīng)安裝下面要提到的切線進(jìn)料管,為使整個系統(tǒng)中料液的循環(huán)速度加快,料液切線進(jìn)入后在蒸發(fā)室內(nèi)壁設(shè)置多塊均布帶有一定旋轉(zhuǎn)角度的旋流板,目的是讓料液快速的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生急流旋蝸狀推動力,加速系統(tǒng)料液的循環(huán)速度,系統(tǒng)料液提高后,可提高系統(tǒng)的傳熱系數(shù)和增加沖刷機(jī)會,減少結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生;
3、 采用真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于物料的濃縮,同樣適用于蒸汽壓力較低、溫度較低的條件;
4、 較高的傳熱系數(shù)節(jié)省了加熱面積,降低了生蒸汽的消耗和設(shè)備的投資費(fèi)用;
5、 主體設(shè)備相對簡單,加熱管選用粗管,不易堵塞,不存在結(jié)垢影響傳熱而需經(jīng)常停車清理的問題;
6、 設(shè)備整體工藝可控性高,操作簡便,穩(wěn)定性好;
7、 只在zui后一效產(chǎn)生結(jié)晶的情況下加一臺軸流泵,裝機(jī)功率相對較低,可以有效節(jié)約能源;
8、 采用順流操作,物料通過個效之間的壓差進(jìn)行流動,不用轉(zhuǎn)料泵,既節(jié)約投資,又減少了裝機(jī)功率。