本項目為蛋氨酸生產工序中一級生產后的母液回收蛋氨酸和*的蒸發結晶部分。根據物料特性，本方案采用了經濟合理的三效強制外循環蒸發結晶流程。該系統的工藝特點為：
蒸發工藝選型：項目采用了國內*的低溫蒸發連續結晶的三效強制外循環蒸發工藝流程，可以有效地提高傳熱系數和蒸發速率，維持蒸發過程中析出的大量晶體更好地穩定成長，防止了結疤的產生，同時該流程物料處理量大，濃縮比高，單位體積的生產強度大，節省了加熱面積，降低了設備的投資費用。同時，第二效還增加了集鹽箱，它不僅可以明顯提高產品的粒度，而且還能使產品的產量、質量、粒度穩定。
操作流程：物料流向為三效→一效→二效的錯流蒸發操作流程，可以保證物料出料溫度100℃，同時原溶液首*第三效，減少了預熱消耗的熱量，節省了蒸汽。
原料液的預熱系統：原液進料首先經過由三效二次汽加熱的預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
真空蒸發系統：維持真空操作可以使蒸發溫度降低，進一步提高生產強度降低溶液對材質的腐蝕環境。
二次蒸汽的回收利用：*效加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，二效冷凝水進入三效加熱室殼程也會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。
清洗系統：（1）過程冷卻用水全部采用循環冷卻，實現閉路循環，大大降低了一次用直流水用量，有效節約水資源。（2）采用蒸發過程中的產生的冷凝水進行設備的沖洗，閉路循環，降低了循環液排污量，節約補充用水。
蒸汽冷凝液的回收利用：一效和二效都加入了閃蒸罐，單獨的閃蒸空間可以使凝液得到更好的閃蒸效果，同時避免了加熱室內出現積液。
