隨著人們生活質(zhì)量的日益提高，環(huán)境與經(jīng)濟(jì)發(fā)展間的矛盾卻逐漸惡化。資源的缺乏、能源的衰竭、環(huán)境的破壞等問題已經(jīng)突出成為人類的生存隱患。因為建筑施工過程中不但要消耗水，能源，土地和原材料等大量的自然資源，也經(jīng)常會嚴(yán)重地破壞生態(tài)環(huán)境。

河南省杜甫機(jī)械是一家專業(yè)的加氣混凝土砌塊設(shè)備，輕質(zhì)磚設(shè)備，加氣磚設(shè)備，蒸壓磚設(shè)備等新型墻體材料加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，廠家：  

發(fā)展加氣混凝土砌塊的意義
  加氣混凝土砌塊設(shè)備制品加氣混凝土砌塊是一種優(yōu)良的新型建筑材料。并且具有環(huán)保等優(yōu)點，加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?，由化學(xué)反應(yīng)形成孔隙，經(jīng)澆注成型，預(yù)養(yǎng)切割，蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土，其主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、重量輕
加氣混凝土的體積密度一般為400~700kg/m3。相當(dāng)于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品，因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進(jìn)而可減小建筑物的基礎(chǔ)及梁、柱等結(jié)構(gòu)件的尺寸，可以節(jié)約建筑材料和工程費用，還可提高建筑物的抗震能力。

 2、保溫性能好
加氣混凝土內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)通常為0.09~0.22W/（m.K），僅為實心粘土磚的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10，通常20cm 厚的加氣混凝墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實心粘土磚墻，不僅可節(jié)約采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系統(tǒng)，是*采用單一材料即可達(dá)到節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的新型墻體材料。

3、良好的耐火性能且不散發(fā)有害氣體
加氣混凝土的主要原材料大多為無機(jī)材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體；由于對建筑物中的鋼筋具有較好的作用，當(dāng)加氣混凝土建筑遭遇火災(zāi)時，往往僅在表面造成損傷，對結(jié)構(gòu)性能并不起根本的破壞。

4、具有可加工性
加氣混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，給建筑施工提供了有利的條件。

5、原料來源廣、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低
加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石及生石灰、水泥等原料生產(chǎn)，可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H條件確定品種和生產(chǎn)工藝，并且可大大利用工業(yè)廢渣。加氣混凝土是粉煤灰間接利用的*產(chǎn)品，加氣混凝土的資源利用率較高（1m3原材料可生產(chǎn)5m3的產(chǎn)品），遵循減量化節(jié)約原則和循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。 加氣混凝土的生產(chǎn)效率比較高，一個中等的規(guī)模的加氣混凝土古物 ，年人均實物勞動效率可達(dá)600M3左右。少數(shù)自動化程度較高的企業(yè)則達(dá)900~1000M3，比粘土磚（180M3）及混凝土砌塊（500~800M3）都高。加氣混凝土生產(chǎn)耗能較低。其單位制品的生產(chǎn)能耗56.8kg（標(biāo)煤），僅為同體積粘土磚能耗的50%。

加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝：
  加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。 

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 　
原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。 　

2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　
粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣混凝土砌塊設(shè)備，配料、攪拌、澆注 　
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求（約45℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。 　

4、加氣混凝土砌塊設(shè)備，初養(yǎng)和切割工藝 　
  澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時（根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝），初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣混凝土砌塊設(shè)備蒸壓工藝及成品 　
  坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

 加氣混凝土砌塊設(shè)備切割工藝類型：

 加氣混凝土砌塊設(shè)備，混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝過程如前述，從原材料制備到產(chǎn)品出釜，具體到每個加氣混凝土砌塊廠采取的工藝流程及加氣混凝土設(shè)備各不相同，但每種與技術(shù)，主要是圍繞坯體切割來展開。目前，世界上已經(jīng)形成了伊通（ytong）、西波列克斯（Siporex）、海波爾（Hebel）、烏尼泊爾（Unipol）、求勞克斯（Durox）、塞爾康（Cellcon）和司梯瑪（Stema）等技術(shù)。我國加氣混凝土砌塊設(shè)備的開發(fā)也已獲得多項成果，并形成*的工序，如6m翻轉(zhuǎn)式切割工藝、4m預(yù)鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預(yù)鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術(shù)（包括JHQ切割機(jī)），司梯瑪翻版技術(shù)和分步式切割工藝技術(shù)（仿伊通）及手工切割工藝。目前，我國主要工藝有：

  加氣混凝土砌塊設(shè)備—西波列克斯工藝:

  西波列克斯工藝設(shè)計年產(chǎn)量15萬m3。工藝過程為：原材料經(jīng)分別處理后配料；固體物料以重量計量，液體和漿體以體積計算，采用移動式攪拌澆注機(jī)對物料進(jìn)行攪拌澆注；模具在注入料漿后就地靜停初養(yǎng)，使坯體硬化；切割機(jī)為西波列克斯，在切割機(jī)上，有拆模和合模裝置，坯體完成切割后仍然合上?？?，實行帶模養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜規(guī)格為φ2.85X25.6m，模具規(guī)格6X1.54X0.65m，蒸汽壓力1.5MPa。

   加氣混凝土砌塊設(shè)備—海波爾工藝

  海波爾工藝設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)20萬m3。特點是：采用膠結(jié)料混磨工藝，固定式攪拌澆注，移動式靜停初養(yǎng)，經(jīng)海波爾切割機(jī)切割；制品脫模養(yǎng)護(hù)，澆注與蒸壓養(yǎng)護(hù)分兩種底板，采用φ2.85X37m蒸壓釜，蒸汽壓力1.2MPa。

 加氣混凝土砌塊設(shè)備—伊能工藝

 伊通先后已有幾種技術(shù)，主機(jī)設(shè)備由德國引進(jìn)規(guī)模為年產(chǎn)27萬m3。特點是：砂和石灰分別磨細(xì)；固定攪拌澆注，澆注后的模具通過摩擦輪移動靜停初養(yǎng)，采用伊通切割機(jī)組，坯體被帶模空中側(cè)翻90度，并改由側(cè)板支承坯體進(jìn)入切割線完成切割。切割后，坯體不再翻回，以側(cè)立形式入釜養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜規(guī)格φ2.85X25.6m，蒸汽壓力1.2MPa。目前，分布移動式切割機(jī)已成為一種主要機(jī)型。

 加氣混凝土砌塊設(shè)備—烏尼泊爾工藝

 烏尼泊爾工藝是引進(jìn)的波蘭，設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)15萬立方；特點是：采用干法混磨工藝（將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細(xì)制成膠結(jié)料），全部物料重量計量，定點澆注，輥道移動式熱室靜停初養(yǎng)。采用烏尼泊切割機(jī)組切割，拼裝底板脫模養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜規(guī)格φ2.6X40m，蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導(dǎo)流筒式攪拌機(jī)已成為我國新建企業(yè)的主要選擇。

  加氣混凝土砌塊設(shè)備—司梯瑪工藝

 司梯瑪工藝是丹麥技術(shù)。該設(shè)備特點是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速頂推攪拌機(jī)（已成為新建企業(yè)的主要選擇），澆注后推入熱室進(jìn)行靜停初養(yǎng)，切割時坯體與底板不分離，切割機(jī)共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個工位。蒸壓養(yǎng)護(hù)配用國產(chǎn)φ2X21m蒸壓釜，生產(chǎn)過程為一嚴(yán)密流水線，且全為地面作業(yè)，不使用行車，其缺陷是不能生產(chǎn)板材。

  加氣混凝土砌塊設(shè)備—威翰工藝

  威翰是德國的又一建材設(shè)備制造商，裝備能力為年產(chǎn)10萬立方，其特點是：模具為開啟式，澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機(jī)上，并改由以蓖條式蒸養(yǎng)底板支撐，于橫切裝置完成橫切，完成新型墻體材料有限公司引進(jìn)的威翰II型，則已參照伊通技術(shù)，采用了脫模翻轉(zhuǎn)切割，側(cè)立養(yǎng)護(hù)工藝，與伊通的區(qū)別為延用了威翰*的五面開啟式?？?，完成切割后，再對坯體進(jìn)行二次90度翻轉(zhuǎn)，以除去底部余料。

 加氣混凝土砌塊設(shè)備—6米翻轉(zhuǎn)切割工藝

 6米翻轉(zhuǎn)切割工藝，是以中國建筑東北院設(shè)計的6米翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)為核心的加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝線，年生產(chǎn)能力為10萬立方，特點是：各種物料分別處理后配料；采用移動式攪拌澆注機(jī)、模具就地靜停初養(yǎng)，采用翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)，機(jī)上有脫模裝置，坯體脫掉?？蚝笤诘孛娣D(zhuǎn)成側(cè)立狀切割，切割完畢仍恢復(fù)平放，在原底板上入釜養(yǎng)護(hù)，蒸壓釜的規(guī)格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設(shè)備，是早設(shè)計的工藝線，為適應(yīng)加氣混凝土的發(fā)展，市場已推出了多種4米系列機(jī)型，并已成為加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線裝備的另一主要機(jī)型，目前，國內(nèi)以該機(jī)型裝備的企業(yè)已超過千家。

 加氣混凝土砌塊設(shè)備—4米預(yù)鋪卷切式工藝

 該工藝其核心為預(yù)鋪卷切式切割機(jī)，規(guī)模為年產(chǎn)5萬立方。其特點是：采用部分粉煤灰與石灰混合磨細(xì)；干物料采用杠桿式計量稱計量，固定式澆注攪拌機(jī)；模具規(guī)格4X1.5X0.64m，坯體經(jīng)熱室靜停，以負(fù)壓吊吸吊脫離底板后上切割機(jī)，切割機(jī)上預(yù)先放置另一底板，并預(yù)鋪好切割鋼絲，切割后坯體連同底板入釜養(yǎng)護(hù)，配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜，為適合國內(nèi)企業(yè)需要，該工藝同時有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。

 加氣混凝土砌塊設(shè)備—3.9m預(yù)鋪鋼絲提拉式工藝

 該工藝基本與預(yù)鋪鋼絲卷切式工藝*,所不同的主要是切割機(jī)的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式則是切割時卷動鋼絲，使其逐步收緊縮短，以達(dá)到切割目的。

  加氣混凝土砌塊設(shè)備—手工切割工藝

 手工切割工藝，是過去我國許多小型企業(yè)采用的工藝形式，該工藝的核心是采用手工切割或簡易機(jī)械切割（如行車輔助提吊切割），其特點是：投資省，見效快，能夠適合多種材料，多種配套設(shè)備，弱點是勞動強(qiáng)度大，勞動效率低，切割質(zhì)量難以控制，是明令淘汰的工藝。

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