隨著人們生活質量的日益提高，環境與經濟發展間的矛盾卻逐漸惡化。資源的缺乏、能源的衰竭、環境的破壞等問題已經突出成為人類的生存隱患。因為建筑施工過程中不但要消耗水，能源，土地和原材料等大量的自然資源，也經常會嚴重地破壞生態環境。

河南省杜甫機械是一家專業的加氣混凝土砌塊設備，輕質磚設備，加氣磚設備，蒸壓磚設備等新型墻體材料加工設備生產廠家，廠家：  

發展加氣混凝土砌塊的意義
  加氣混凝土砌塊設備制品加氣混凝土砌塊是一種優良的新型建筑材料。并且具有環保等優點，加氣混凝土砌塊是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，經澆注成型，預養切割，蒸汽養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土，其主要特點表現在以下幾個方面：
1、重量輕
加氣混凝土的體積密度一般為400~700kg/m3。相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品，因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物自重，進而可減小建筑物的基礎及梁、柱等結構件的尺寸，可以節約建筑材料和工程費用，還可提高建筑物的抗震能力。

 2、保溫性能好
加氣混凝土內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，加氣混凝土的導熱系數通常為0.09~0.22W/（m.K），僅為實心粘土磚的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10，通常20cm 厚的加氣混凝墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻，不僅可節約采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系統，是*采用單一材料即可達到節能設計標準的新型墻體材料。

3、良好的耐火性能且不散發有害氣體
加氣混凝土的主要原材料大多為無機材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發有害氣體；由于對建筑物中的鋼筋具有較好的作用，當加氣混凝土建筑遭遇火災時，往往僅在表面造成損傷，對結構性能并不起根本的破壞。

4、具有可加工性
加氣混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，給建筑施工提供了有利的條件。

5、原料來源廣、生產效率高、生產能耗低
加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石及生石灰、水泥等原料生產，可以根據當地的實際條件確定品種和生產工藝，并且可大大利用工業廢渣。加氣混凝土是粉煤灰間接利用的*產品，加氣混凝土的資源利用率較高（1m3原材料可生產5m3的產品），遵循減量化節約原則和循環經濟戰略。 加氣混凝土的生產效率比較高，一個中等的規模的加氣混凝土古物 ，年人均實物勞動效率可達600M3左右。少數自動化程度較高的企業則達900~1000M3，比粘土磚（180M3）及混凝土砌塊（500~800M3）都高。加氣混凝土生產耗能較低。其單位制品的生產能耗56.8kg（標煤），僅為同體積粘土磚能耗的50%。

加氣混凝土砌塊設備生產工藝：
  加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。 

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 　
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。 　

2、加氣混凝土砌塊原材料處理 　
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣混凝土砌塊設備，配料、攪拌、澆注 　
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約45℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。 　

4、加氣混凝土砌塊設備，初養和切割工藝 　
  澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時（根據地理有利條件，可免去此工藝），初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣混凝土砌塊設備蒸壓工藝及成品 　
  坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

 加氣混凝土砌塊設備切割工藝類型：

 加氣混凝土砌塊設備，混凝土砌塊的生產工藝過程如前述，從原材料制備到產品出釜，具體到每個加氣混凝土砌塊廠采取的工藝流程及加氣混凝土設備各不相同，但每種與技術，主要是圍繞坯體切割來展開。目前，世界上已經形成了伊通（ytong）、西波列克斯（Siporex）、海波爾（Hebel）、烏尼泊爾（Unipol）、求勞克斯（Durox）、塞爾康（Cellcon）和司梯瑪（Stema）等技術。我國加氣混凝土砌塊設備的開發也已獲得多項成果，并形成*的工序，如6m翻轉式切割工藝、4m預鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術（包括JHQ切割機），司梯瑪翻版技術和分步式切割工藝技術（仿伊通）及手工切割工藝。目前，我國主要工藝有：

  加氣混凝土砌塊設備—西波列克斯工藝:

  西波列克斯工藝設計年產量15萬m3。工藝過程為：原材料經分別處理后配料；固體物料以重量計量，液體和漿體以體積計算，采用移動式攪拌澆注機對物料進行攪拌澆注；模具在注入料漿后就地靜停初養，使坯體硬化；切割機為西波列克斯，在切割機上，有拆模和合模裝置，坯體完成切割后仍然合上模框，實行帶模養護，蒸壓釜規格為φ2.85X25.6m，模具規格6X1.54X0.65m，蒸汽壓力1.5MPa。

   加氣混凝土砌塊設備—海波爾工藝

  海波爾工藝設計規模為年產20萬m3。特點是：采用膠結料混磨工藝，固定式攪拌澆注，移動式靜停初養，經海波爾切割機切割；制品脫模養護，澆注與蒸壓養護分兩種底板，采用φ2.85X37m蒸壓釜，蒸汽壓力1.2MPa。

 加氣混凝土砌塊設備—伊能工藝

 伊通先后已有幾種技術，主機設備由德國引進規模為年產27萬m3。特點是：砂和石灰分別磨細；固定攪拌澆注，澆注后的模具通過摩擦輪移動靜停初養，采用伊通切割機組，坯體被帶模空中側翻90度，并改由側板支承坯體進入切割線完成切割。切割后，坯體不再翻回，以側立形式入釜養護；蒸壓釜規格φ2.85X25.6m，蒸汽壓力1.2MPa。目前，分布移動式切割機已成為一種主要機型。

 加氣混凝土砌塊設備—烏尼泊爾工藝

 烏尼泊爾工藝是引進的波蘭，設計規模年產15萬立方；特點是：采用干法混磨工藝（將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細制成膠結料），全部物料重量計量，定點澆注，輥道移動式熱室靜停初養。采用烏尼泊切割機組切割，拼裝底板脫模養護，蒸壓釜規格φ2.6X40m，蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導流筒式攪拌機已成為我國新建企業的主要選擇。

  加氣混凝土砌塊設備—司梯瑪工藝

 司梯瑪工藝是丹麥技術。該設備特點是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速頂推攪拌機（已成為新建企業的主要選擇），澆注后推入熱室進行靜停初養，切割時坯體與底板不分離，切割機共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個工位。蒸壓養護配用國產φ2X21m蒸壓釜，生產過程為一嚴密流水線，且全為地面作業，不使用行車，其缺陷是不能生產板材。

  加氣混凝土砌塊設備—威翰工藝

  威翰是德國的又一建材設備制造商，裝備能力為年產10萬立方，其特點是：模具為開啟式，澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機上，并改由以蓖條式蒸養底板支撐，于橫切裝置完成橫切，完成新型墻體材料有限公司引進的威翰II型，則已參照伊通技術，采用了脫模翻轉切割，側立養護工藝，與伊通的區別為延用了威翰*的五面開啟式模框，完成切割后，再對坯體進行二次90度翻轉，以除去底部余料。

 加氣混凝土砌塊設備—6米翻轉切割工藝

 6米翻轉切割工藝，是以中國建筑東北院設計的6米翻轉式切割機為核心的加氣混凝土砌塊設備生產工藝線，年生產能力為10萬立方，特點是：各種物料分別處理后配料；采用移動式攪拌澆注機、模具就地靜停初養，采用翻轉式切割機，機上有脫模裝置，坯體脫掉模框后在地面翻轉成側立狀切割，切割完畢仍恢復平放，在原底板上入釜養護，蒸壓釜的規格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設備，是早設計的工藝線，為適應加氣混凝土的發展，市場已推出了多種4米系列機型，并已成為加氣混凝土砌塊生產線裝備的另一主要機型，目前，國內以該機型裝備的企業已超過千家。

 加氣混凝土砌塊設備—4米預鋪卷切式工藝

 該工藝其核心為預鋪卷切式切割機，規模為年產5萬立方。其特點是：采用部分粉煤灰與石灰混合磨細；干物料采用杠桿式計量稱計量，固定式澆注攪拌機；模具規格4X1.5X0.64m，坯體經熱室靜停，以負壓吊吸吊脫離底板后上切割機，切割機上預先放置另一底板，并預鋪好切割鋼絲，切割后坯體連同底板入釜養護，配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜，為適合國內企業需要，該工藝同時有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。

 加氣混凝土砌塊設備—3.9m預鋪鋼絲提拉式工藝

 該工藝基本與預鋪鋼絲卷切式工藝*,所不同的主要是切割機的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式則是切割時卷動鋼絲，使其逐步收緊縮短，以達到切割目的。

  加氣混凝土砌塊設備—手工切割工藝

 手工切割工藝，是過去我國許多小型企業采用的工藝形式，該工藝的核心是采用手工切割或簡易機械切割（如行車輔助提吊切割），其特點是：投資省，見效快，能夠適合多種材料，多種配套設備，弱點是勞動強度大，勞動效率低，切割質量難以控制，是明令淘汰的工藝。

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