一、脫脂劑油水分離器概述：
在大型板帶涂鍍層加工生產線中，脫脂清洗是一個直接相關涂鍍產品質量的重要環節。在加工成產過程中，利用大量的脫脂劑對不銹鋼板帶上的油膜進行噴淋脫脂清洗后，油脂浮于清洗槽內脫脂劑表面。為了提高脫脂效率清洗槽內的脫脂劑溶液一般為60-80度的高溫，油脂在這種高溫情況下極易氧化變質，如此時不及時將油脂和脫脂劑溶液分離將會導致脫脂劑溶液變質，降低脫脂質量。我公司生產的油水分離循環系統可以及時去除清洗槽內油污，可提高清洗質量，防止脫脂劑溶液變質，延長脫脂劑溶液更換周期，降低脫脂劑成本。該設備收集油污，減輕后續廢水處理的負擔。
油水分離器分離效果視頻：http://www.syhld.cn/frequencys_221.html
二、脫脂劑油水分離器工藝流程如下：
噴涂廢水先通過污水泵提升至HY-X系列噴漆廢水的油水分離器，除去水中的大顆粒油漆和泥沙等固體懸浮物，再進入油水分離箱中；同時壓縮空氣經過空氣凈化器、制氧機和臭氧發生器產生臭氧進入鈦合金微泡盤，與噴漆廢水反應，在經循環出水泵流入到廢水池中，達到達標排放或循環使用標準。
三、脫脂劑油水分離器產品特點：
1、 由于清洗液溫度一般為60-80攝氏度，所以水泵采用耐溫90攝氏度以上的不銹鋼自吸水泵。
2、 一般脫脂清洗液成堿性所以設備采用全304不銹鋼制作，耐溫、耐腐蝕。
3、 油水分離器除油效率可達98%以上。
4、 設備全自動運行，可實現自動實時在線排油、排水（清洗液）。
三、油水分離系統用途：
1.油水分離器循環系統可分離：防銹油，機油，煤油，柴油，潤滑油，植物油等，適用于機加研磨，涂裝，機 械，冶金，化工，石油，輕工業等領域。
2.特別適合使用于：
（1）涂裝前處理清洗工件生產中脫脂液油污的分離收集，該油污來源于前段工序如儲運防銹，機加沖壓等的乳化類油，在清洗液中及時的去除油污，提高清洗質量，防止原液變質，延長原液更換周期，降低成本，收集油污，減輕后續廢水處理的負擔。
（2）CNC機加研磨液油污的分離收集，可大大的延長了切削劑（冷卻劑，清洗劑）的使用周期，防止其因油污過多密封而氧化，變質，發臭，降低加工成本，保護*，收集廢油，減輕后續廢水處理的負擔
匯利德油水分離器----脫脂劑的長生之法！：http://www.syhld.cn/newsinfo_241.html
公司名稱：沈陽匯利德電氣有限公司
：安
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