第4代酸性蝕刻液回收再生系統

主要原理-用離子膜技術結合電解回收廢液中的金屬銅，蝕刻液得到再生回用于蝕刻線

第3代處理酸性蝕刻液的方法是化學法，此方法產生二次污染嚴重，大量浪費酸堿，只回收銅，不回收蝕刻液，而且回收的銅產品純度不高，用第4代新技術設備可解決污染源的轉移，避免二次污染的產生，回收到純度很高的金屬銅，節約了PCB企業大量的用于中和的堿，再生液回用，達到極低的排放，環保、循環經濟，資源再生，再線裝置還可節省氧化劑的投入，經濟效益極其可觀

廢酸性蝕刻液中富含金屬銅離子和鹽酸，*以來都采用傳統的化學法處理廢液來回收銅，不僅造成污染源的轉移，其殘液的排放會造成嚴重的二次污染，給周邊環境帶來*的影響和壓力，同時處理廢液浪費大量的堿液，把可回收的酸也浪費，不能做到資源節約、環保、循環經濟、清潔生產等。我公司通過三年多的研究，開發出利用離子膜結合電解技術來回收廢蝕刻液中的銅，同時再生蝕刻液使其繼續返回蝕刻生產線使用。其zui大的技術特點在于把廢液中的銅離子，通過離子膜技術分離到硫酸溶液中，變成傳統的硫酸銅溶液電解，用膜技術代替萃取技術。這種技術和思路*地簡化了回收和再生工藝，降低了回收能耗，解決了用萃取工藝回收而引起的的許多問題，是一種*的回收再生技術。此工藝產業化的推廣是印制電路板企業廢液處理的一次環保革命，前景廣闊。

推廣

前景廣闊，我國有4000多家PCB生產企業，推廣此技術可節約大量的資源，可回收大量的金屬銅，有*的社會效益和經濟效益

產品特點：

A．回收廢液中蝕刻下來的銅，制備高純度的電解銅；

B．將廢液再生、循環使用，提高資源利用率，節能減排、清潔生產；

C．用離子膜技術代替萃取技術，投資省、效益好、技術含量高；

D．系統能耗低，清潔生產，無廢氣、廢水、廢物排放，無噪音，環保；

E．企業既有良好的經濟效益，又有*的社會效益；

酸性蝕刻液經濟效益分析表

本系統單臺設備處理能力為每天處理1.5立方米廢液，根據處理量的需要可串聯使用，現以單臺設備為例，分析其經濟效益。

1、 50噸處理系統投資每套為80萬元人民幣；

1、為貴公司免費提供循環再生蝕刻液,并將再生蝕刻液調整到穩定生產的使用條件.  2、以目前貴公司月產50T廢液回收再生系統的效益分析如下:

 A、貴公司每月的銅產品收入為:  50000L×135g×60元/kg=405000.00元

 B、貴公司每年銅產品收入為:  405000元×12= 4860000.00元

 C、貴公司每月可節省的蝕刻液成本為:  1.2元×50000L = 60000.00元

 D、每年可節省蝕刻液成本為:  60000元×12個月 = 720000.00元 

E、貴公司每年回收銅產品和再生蝕刻液兩項收入為:  4860000元＋720000元 = 5580000.00元 

F、減去該系統運行成本, 添加的原料: 硫酸、氨水、蝕刻鹽、 CE添加劑、水、電,設備維修及人員工資等約為收入的百分之二十六左右。系統運行成本為: 5580000元×26% = 1450800.00元 

G、貴公司每年該系統的實際純收益為: 5580000元－1450800元 = 4129200.00元

三、本回收系統與售賣廢液的收益對比： 

A.    貴公司年賣廢液的收益為：  50T×4000元/T（黑市參考價）×12個月 = 2400000.00元  2400000.00元（年收益）－ 720000.00元（年買子液的費用）= 1680000.00元 

B.    本回收系統與賣廢液年實際純收益相比較為:  4129200.00元 - 1680000.00元 = 2449200.00元 比賣廢液一年多收益2449200.00元

綜上所述, 安裝蝕刻液循環再生系統, 每年可給貴公司帶來豐厚的經濟效益, 且與售賣廢液對比，一年將增加二百肆拾肆萬多元的收益，無論從環保和經濟方面來說其效益是非常明顯的。