概述
印制電路板制程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是一個帶來嚴重污染源的工序。蝕刻過程所產生的蝕刻廢液必須進行治理，傳統的治理辦法是：由環保部門有資質的公司收去，采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，而后略加處理棄之。這不僅造成了資源的*浪費（每千升蝕刻液中、除含銅外，堿性蝕刻液中還有240公斤以上的的氯化銨、30公斤液氨等化學物質），并且由于廢液沒有真正的得到*，而形成污染源的轉移。 處理30噸堿性廢蝕刻液提銅再生效益分析
1:廢蝕刻液銅含量140g/升實測為120g/升 2：一噸廢液保守提120kg銅-純度99%-現市場價4.5萬元/噸 3：現在pcb廠家新買蝕刻液為1200元/噸 4：我公司同樣通過處理1噸廢液產生新的蝕刻液成本450元，為pcb廠家節省1200-450=750元 5：現1噸廢蝕刻液市場價收購價格為2500-3500元
開機每出1噸銅運行成本（按每8噸廢液提1噸銅計算）
序號 | 物料名稱 | 用量/月 | 單價（RMB） | 合計 |
1 | 液氨 | 600 kg | 5.00元/ kg | 3000.00 |
2 | 蝕刻鹽 | 250 kg | 1.20元/ kg | 300.00 |
3 | 添加劑 | 30L | 30.00元/L | 900.00 |
4 | 穩定劑 | 10L | 25.00元/L | 250.00 |
5 | 水費 | 5噸 | 3.00元/噸 | 15.00 |
6 | 電費 | 3500度 | 0.80元/度 | 2800.0 |
7 | 人工 | 人 |
| 3000.00 |
8 | 設備保養費 |
| 800元/月 | 800.00 |
9 | 合計 |
|
| 11065.00 |
*所以得出;原收入：pcb廠家1個月賣蝕刻液平均價格3000元x30噸=9萬元 1年收入12個月x9=108萬
*提銅效益則：Pcb廠家按照8噸廢液提1噸銅的標準計算：廠家30噸費用%8=3.75噸銅x市場價格4.5萬元=16.8751萬
*蝕刻液效益則：為廠家節省蝕刻液750元/噸x30噸=2.25萬元
*提1噸銅成本和提1噸蝕刻液成本：11065+450=1.0965萬元
*廠家月回收銅產品和再生蝕刻液兩項收入為: （16.8751+2.25）--1.1515=17.9736萬元
*廠家比原來沒有設備前月多增加收入：（設備折舊費按10年壽命）：每年0.45萬元 17.9736--9--0.45=8.5236萬元 比賣廢液一年多收益12x8.5236=102.28萬元
綜上所述, 安裝蝕刻液循環再生系統, 每年可給貴公司帶來豐厚的經濟效益, 且與售賣廢液對比，一年將增加102萬多元的收益，無論從環保和經濟方面來說其效益是非常明顯的
