簡介:
早在60年代*(元明粉)的生產是用湖鹽“十水*”和“地下鹵水”經土法大鍋熬制的,70年代初開始采用蒸發器生產工藝,自70年代末80年代初逐步走向成熟,先由單效蒸發逐步發展到多效(三效、四效、五效)蒸發;干燥工藝也不斷改進,先前行業內基本都采用傳統的氣流干燥,07年凱普特公司與南風集團進行了成功的合作,研發了流化床干燥機。從做試驗開始歷經半年時間成功完成*套10萬噸/年技改,之后又新上了25萬噸/年、分析純級的1萬噸/年、湖北某油脂化工廠3萬噸/年、內蒙10萬噸/年、新疆某集團4萬噸/年、泰國1.5萬噸/年、淮安南風25萬噸/年等套元明粉生產系統。我公司研發的新型干燥設備替代了高能耗、傳統工藝的氣流干燥。有以下優點:
1)利用了蒸發工藝的高溫水,大大降低了能耗,節約了成本。
2)產品顆粒大、比重小、蓬松、溶解速度快、價格高,深受用戶歡迎;
3)不結疤,易操作。
由于凱普特公司與南風集團成功地進行了多次合作,通過友好的合作關系、成熟的干燥工藝,“運城鹽化設計院”逐步認識到凱普特開發的“流化床干燥機”的優點,在設計中選擇了該工藝設備,并從08、09年加強了合作關系。通過多次的成功合作,增進了我們之間的友誼和互信,于09年底達成了對硫酸鈉行業更進一步合作——“聯合開發、共同發展”的意向,進行強強聯合,由設計院負責工藝設計,雙方進行綜合開發,由凱普特公司實行工程總包的戰略方針,目前已簽合同的有“山東淄博某新材料股份有限公司”3.6萬噸/年(原料-廢水處理)全套工藝設計、制作、安裝、調試、“烏茲別克斯坦”4萬噸/年(原料-露天湖鹽*)全套工藝設計、制作、指導安裝調試。
經過多年實踐,經驗不斷積累,工藝不斷改進,自動化控制不斷提高。
蒸發系統流程說明:
(1)以硫酸鈉廢水處理生產*(元明粉)裝置為例
來自現有的硫酸鈉廢水, 經硝液池再進清硝液槽。
清硝液通過泵經預熱后送入一效蒸發器,蒸發器為強制循環蒸發,一效蒸發器的熱源為生蒸汽,二效的熱源來自一效二次蒸汽,三效的熱源來自二效二次蒸汽,四效的熱源來自三效二次蒸汽,四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發器的自身壓差由一效導入二效、再導入三效,四效;此蒸發為順流真空蒸發。一、二效的冷凝水經泵進干燥系統后再進入預熱器,三效進冷凝水槽,四效冷凝水部分用于洗離心機、部分進冷凝水槽,冷凝水作為廠區其他用水。
離心機出來的含游離水硫酸鈉進入干燥系統脫水后自動包裝。
自動控制系統主要通過液位高度控制氣動調節閥門,控制液體進料量;通過溫度控制進料量。(蒸發系統采用自控系統)
(2)原料不同生產工藝不同,原料如下:
1)原料為露天湖鹽十水*,含部分其它雜質。
2)原料為地下鹵水,不含雜質、氯化鈉等。
3)原料為地下鹵水,含氯化鈉等。
4)原料為冷凍十水*,不含其它雜質如:氯化鈉等,原料比較干凈。
5)原料為冷凍十水*,含有氯化鈉等。
6)原料為工業廢水,不含其它雜質如:氯化鈉等。
7)原料為工業廢水,含氯化鈉等。
部分工程實例: