微負壓回轉式熱裂解設備介紹

一、微負壓回轉式熱裂解設備組成部分：

    1、微負壓回轉式熱裂解設備主要由以下部分組成：

    （1）原料預處理系統：由粉碎機組成。

（2）快速給料系統：由物料輸送帶、螺旋進料器、液壓進料器組成。

（3）回轉式微負壓熱裂解系統：由回轉式微負壓熱裂解爐組成。

（4）動靜密封系統：由出氣管、活動球、活動軸、彈性管、壓蓋、出水口、支架套、支架、填料、冷卻室、進水口、氣渣分離器、上水口、止回板、內封蓋、密封蓋、出水口、空心軸組成。

（5）油氣旋風分離系統：由分氣包、旋風分離器組成。

（6）催化系統：由催化塔、分子篩、鮑爾環、吸附劑、催化劑組成。

（7）快速冷凝系統:由阻尼式冷凝器、箱式冷凝器、列管冷凝器、噴淋盤管冷凝器組成。

（8）廢氣脫硫除塵系統和工業廢氣凈化系統：由霧化塔、水循環系統、噴霧系統、鮑爾環、UV紫外線發生器和臭氧發生器組成。

（9）燃燒供熱系統：由燃氣燃燒器組成。

（10）*電控系統（PLC控制系統）:由安裝導軌、電源、CPU、儲存卡、借口模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、20針前連接器、40針前連接器、DP接頭、DP線纜、編程電纜、上位機軟件、PLC編程軟件組成。

（11）油水分離系統：由循環油泵、油罐、磁翻板液位儀組成。

（12）含油廢水乳化燃燒系統：由含油廢水攪拌器、乳化機、加熱器、燃燒器組成。

（13）保溫系統（換熱系統）：由陶瓷保溫棉、保溫固料、保溫殼、保溫涂料組成。

（14）炭黑回收系統：由全封閉曲繞式伸縮軟管出渣系統和氣力及管鏈式輸送系統組成。

（15）炭黑再生系統：由料倉、螺旋輸送器、研磨機、活化機、造粒機、干燥機、打包機組成。

（16）油品凈化系統：由油槽、換熱器、再沸器、催化塔、冷凝系統、油水收集器、油水分離器、負壓裝置、燃燒系統、污染控制系統、電控系統組成。

2、回轉式微負壓熱裂解設備特點

（1）采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將輪胎與鋼絲分離，從而降低了能耗，大幅度提高了經濟效益；

（2）采用微負壓熱裂解技術，熱裂解采用微負壓工藝技術，確保在生產過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患；

（3）采用無氧（或貧氧）熱裂解技術,熱解爐采用*、出料密封系統，改善了爐體的密封性能，使廢輪胎膠粒處于無氧（或貧氧）狀態下裂解。這不僅減少了能源的損失，還使熱解爐的安全生產有了保障；

（4）采用了高效率的可燃性氣體回收技術。

二、設備型號及技術參數

    1、設備型號及參數

    2、備注原料出油率

      ⑴通用塑料：（注PET聚酯類不能煉油）

    聚氯乙烯：PVC（如薄膜、電纜、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等）不易煉油

    聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、電器絕緣材料、手提袋、水管、油桶、飲料瓶/鈣奶瓶、日常用品等）純的出油率95%左右

    聚丙烯：PP（如薄膜、塑料繩子、食器、盆、桶、家具、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等）純的出油率90%左右

    聚苯乙烯：PS（如電器、文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、發泡品、玩具等）純的出油率在90%左右

    ABS工程塑料：40%左右

    純凈白塑料布：70%左右

    方便面包裝袋：40%左右

    塑料商標：20%左右

    造紙廠下腳料：（含水量高15-20%左右，干料60%左右）

    直接撈出：12-15%左右

    經過漂洗：33-40%左右

    下沉料：50%左右

    生活垃圾30-50%左右，雜料20%左右

    純塑料電纜皮80%左右

    干凈塑料袋50%以上

      ⑵通用橡膠：

    大汽車輪胎45%左右（鋼絲多出油少點）

    小汽車胎、自行車胎35%左右

    橡膠電纜皮、鞋底35%左右 混合鞋底30%左右  球鞋20-30%左右

    廢化纖地毯料：30%以上

    PMMA（有機玻璃）40%左右

    雜橡膠：35%左右

      輪胎：鋼絲、橡膠、碳黑，裂解速度稍快。

      塑料：含成分多一些，裂解速度較慢。

  三、工藝流程

      1、工藝流程圖

生產工藝流程圖

2、系統工藝過程描述

原料經輸送帶送至料倉，由螺旋給料機輸送到旋轉主爐，旋轉主爐可以通過控制室正反轉開關控制轉向，調整原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總容積三分之二以下，關閉進料密封門。

裂解爐剩余瓦斯管路輸送，經主閥門進入剩余瓦斯一級和二級水封，之后經主爐下部燃燒室燃燒器燃燒。瓦斯燃燒預熱火道保溫磚體，給爐膛蓄熱。

主爐旋轉受熱，產生蒸汽和油氣經主爐導氣管及軟連接進入分氣包（分離塔）進入催化塔。

油氣經過分氣包和催化塔會有一部分油品分離下來，經溢流管路進入含油廢水乳化燃燒系統回裂解爐膛燃燒。油氣經催化塔進入冷卻塔，冷凝下來的油水經溢流管流入油水分離器，進行油水分離計量。真空泵把緩沖罐抽成真空，在真空負壓作用下不凝氣經冷卻塔塔頂管路進入緩沖罐，之后由真空泵進入一級和二級不凝氣水封。

剩余瓦斯氣經水封和不凝氣水封產生的輕質油品經溢流管路流入輕油收集器。

熱解產生的煙氣經煙道管路進入降溫強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業廢氣凈化器，zui后達到無害化排放。

原料經過熱解后產生的炭黑由全封閉曲饒式伸縮軟管進入氣力和管鏈式輸送系統到達封閉料倉，再轉入炭黑生產車間。

冷卻塔的循環水由冷卻池供給；水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，由于所用的水量少，系統運行時可人工控制補充。設備給排水堅持循環用水的原則，保證自循環用水，少量蒸發水由系統用水供給。

四、安全性

主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以*達到安全生產。更重要的是采用空隙大、自主知識產權技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度進行監控，一旦有異常可自動報警，生產過程始終有安全保證。

    五、環保性

    對生產過程中三廢的處理。

    1.廢氣

    通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。 

    2.廢液

    油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，排到的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發；另外還有更專業的廢水處理裝置—乳化機（含油廢水燃燒器），將液體乳化后燃燒，經強力霧化塔達標排放，這樣既可以為裂解斧提供能源，又解決了污染問題。

    3.廢固體物

廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，首先可以作為生產工業碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒當作燃料；另外，還可以經過碳黑深加工設備，用于生產橡膠制品的原料或者吸附劑。