【YZ11X支管減壓閥】概述
【YZ11X支管減壓閥】主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 | 銅合金 |
| 閥蓋 | 銅合金 |
| 閥瓣 | 銅合金 |
| O型圈 | 橡膠 |
| 密封圈 | 橡膠 |
| 膜片 | 夾織物橡膠 |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
| 調節螺栓 | 2Cr13 |
返回主頁⇑
【】主要技術參數和性能指標：
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| zui高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.05-0.55 | 0.05-0.8 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | |
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12244-1989 | |
| 滲漏量 | 0 | |
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | |
| DN | 15（1/2"） | 20（3/4"） | 25（1"） | 32（1-1/4"） | 40（1-1/2"） | 50（2"） |
| Cv | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 14 |
| DN | G | L | H | H | |
| P2*≤0.55MPa | P2*≤0.8MPa | ||||
| 15（1/2"） | G1/2" | 65 | 75 | 90 | 35 |
| 20（3/4"） | G3-4" | 75 | 85 | 100 | 35 |
| 25（1"） | G1" | 90 | 3 | 115 | 46 |
| 32（1-1/4"） | G1-1/4" | 105 | 130 | 150 | 55 |
| 40（1-1/2"） | G1-1/2" | 120 | 155 | 175 | 65 |
| 50（2"） | G2" | 140 | 175 | 195 | 75 |
手動閥門用手轉動手輪，電動閥門由閥門電動裝置驅動，使閥桿上升、下降，從而帶動閘板上、下運動，開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉，閘板下降，閥門關閉。逆時針方向旋轉，閘板上升，閥門開啟。
5.保管、保養、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。
5.2*存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。
5.6安裝后系統或管路試壓時，閥門應處于全開位置。
5.7使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調節流量用。
5.8使用時，應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.9手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。
5.11電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”。
6.可能發生的故障、原因及消除方法 見表1
-1-
表1 可能發生的故障、原因及消除方法
| 可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
| 填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
| 密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
| 閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
| 手輪轉動不靈活或 閘板不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
| 電動裝置和氣動裝置故障 | 見“閥門電動裝置說明書” | |
上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修，但不超過發貨期18個月。在保修期內，因產品質量原因均可免費修理或更換零件。
返回主頁⇑
【】訂貨須知：
二、若已經由設計單位選定公司的【】型號，請【YZ11X 支管減壓閥】型號直接向我司銷售部訂購。
