激光焊接技術在五金廠的運用
    五金廠會承接很多加工的單，今天我們來說說焊接加工這一方面。現代的五金廠每天的工作都很繁雜，會接到很多的焊接加工訂單，大的五金件很多都是由小件蹭蹭焊接組成的，激光焊接機在這一方面功不可沒。比如首飾、模具、電池、手機部件、電腦配件、精密儀器等等，這些部件的焊接要求都非常高，而且需求量非常大，激光焊接機是可以快速完成工作，因為它是使用激光光速來工作的，可以加工一些非常精細的部件，并且成品非常精美，讓給后人滿意。
    自從使用激光焊機后，不僅為五金廠節省了人力，在企業花銷上也少了很多，原因在于激光焊接的用電量比較少。
    鐳射焊機的主要缺點
    1、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
    2、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
    3、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
    4、zui大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接機。
    5、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的zui終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
    6、能量轉換效率太低，通常低于10%。
    7、設備昂貴。
    8、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。

    金屬激光焊接機的主要優點
    1、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
    2、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。
    3、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
    4、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
    5、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。
    6、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
    7、可將入熱量降到zui低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦zui低。
    8、易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
    9、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
    10、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至zui低。
    11、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
    12、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
    13、不需真空，亦不需做X射線防護。
    14、激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
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