隨著工業化進程的發展，礦產原料等粉體需求劇增，僅中國每年需要粉磨的物料就有十幾億噸。目前，國內外礦產資源日趨貧化，優質、易磨、易選礦源逐漸枯竭，剩下大量低品位礦產資源。使用球磨機處理固體物料的需求大大增加。由此看來無論是干式球磨機還是濕式球磨機都具有很好的投資發展前景。

球磨機是物料破碎機之后再進行粉碎的關鍵設備。適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。
  河南省杜甫機械制造有限公司專業加氣混凝土設備生產廠加，球磨機是加氣混凝土設備生產線中的其中之一設備。下面帶領大家詳細了解一下球磨機產品。
 球磨機工作原理：
  加氣混凝土生產一般選球磨機作磨細設備。球磨機由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。根據需要，可在簡體的進料端加裝給料器。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內裝入一定量的適當規格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡體有效容積的25～45％，當電動機通過齒輪帶動簡體轉動時，磨內研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動作相應的弧形運動。當磨機轉速達到工作速度時，鋼球 通過襯板被帶到簡體的上部，在接近頂端的位置，由上向下拋落或瀉落，從而對下部物料進行沖擊；而鋼段則主要作翻滾運動，從而對物料進行研磨。鋼球的沖擊， 以破碎大顆粒為主，鋼段的研磨是以磨細較小的顆粒為主。球磨機就是通過這不斷的沖擊和研磨，實現對物料的磨細。磨細的物料通過磨機出料端的格子板，揚料板 和軸頸內的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內過篩卸出。
  
 原料磨細的作用：
  對粒狀物料進行磨細是加氣混凝土生產工藝的主要環節之一。磨細一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。磨細對從澆注成型到制品的zui終性能都有著重要的影響。
  1 磨細可以*地提高物料的比表面積，增強物料參加化學反應的能力。
  2 磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格，變得不完整或無定形化，提高了溶解速度；粉煤 灰、礦渣顆粒熔融物堅硬的外殼，也因磨細被打破，有利于玻璃體的無定型硅的溶解；從而促進了SiO2與CaO的反應，起到了激發某些物料內能的作用（如粉 煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發揮。
  3 經磨細的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩定創造了條件。
  4 磨細的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當的稠度和流動性，給發氣膨脹創造了良好的條件。
  5 適當細度的物料，有利于料漿保持適當的稠化速度，有利于形成良好的氣孔結構及提高坯體強度加快硬化速度，以適應切割。
  6 當兩種以上物料（包括鈣質材料和硅質材料）同時進行磨細，可以提高物料的均勻性，并使其進行初步反應，特別水熱球磨，能產生C－S－H凝膠，對料漿及制品均有利。
   球磨機干磨工藝

 加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨磨細是加氣混凝土工廠zui常見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經破碎以后進入磨頭倉，由磨頭倉經給料機送入球磨機。石灰的硬度并不高，但相對于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細過程中易吸濕而引起糊磨， 使磨機效率降低。通常，在磨細的過程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇 胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之間。采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩 劑時，還需適當增加用量），這對使用的快速石灰，是一個很好的調節手段。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來助磨，也能起到提高效率，調節消化速度的作用。在規模較小的企業，石膏不是采用單*臺磨機進行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機磨細。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發揮調節石灰消化速度和促進水化產物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產中需單獨調整石灰或石膏的比例時，都將帶入另一物 料．因而，減少的生產中調節的機會；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉，配料時，石灰、石膏仍單獨計量配料，但在輪換粉磨物料時，仍然使石灰里摻有 一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對澆注的影響就此較大。因此，配料時更應注意。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優點。干磨的質量控制主要是檢測物料的細度。一般都是以測定物料的篩余量來實現。

干式球磨機技術參數：

球磨機濕磨工藝
  濕磨，故名思意就是濕法磨細（主要針對硅質材料）。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。當所采用的硅質材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產場地的粉塵污染，提高生產效率。通常，濕磨是在磨機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細度。加水量大，則出料速度快，而細度較粗；加水量小，出料慢，出料細度 小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此，各廠都應根據各自的原料，掌握各自合適的加水量。一般，以控制出料的比重較為方便（參見*節），既可控制漿體濃 度，也能控制細度。
  硅質材料磨細后的貯漿罐通常設置子兩個以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續進行，更是磨細的質量控制點，以控制細度和調節 濃度，同時，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些性能（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因為貯存有利于粉煤灰玻璃體的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮 性能，有利于提高澆注穩定性。
  為了改善硅質材料漿體的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結合國情，開創出水熱球磨工藝，這是將部分石灰等提前與硅質 材料一同加水濕磨，提供了一個石灰預先消化并與硅質材料初步反應的機會。水泥－石灰－砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細的是全部的砂子、石膏，摻人配比中 5％的石灰（約占石灰用量的25％）；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5～10％的石灰（約占石灰用量的 20～30％）。

濕式球磨機技術參數：

干式球磨機與濕式球磨機的區別：
   干式球磨機與濕式由磨機的結構除了由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等相同外不同之處在于。干式球磨機出料口是直筒狀，還安有引風裝置，排塵。濕式球磨機出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。

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