傳統的液壓成型機壓制粉煤灰磚普遍采用的是通用機械設備，其成型工藝是將制備好的坯料在國產八孔機械式圓盤壓機和曲柄壓力機內一次壓制成型，液壓磚機的成型壓力小，成型過程中殘留空氣因撤壓后會膨脹反彈，因此壓制好的磚坯密度低，很容易使磚坯出現分層現象，高壓蒸汽養護時水化反應不能充分進行，使產品的干縮值增大。制品容易開裂。

 河南省機械設計研究院有限公司（http://www.hnmdri.com.cn/）針對傳統液壓成型機的不足，對結構布局、壓力、成型塊數、步料高度和排氣方式等多個環節進行了優化設計，研制生產的全自動液壓成型機打破傳統的成型工藝，可以實現分階段加壓的工作方式，成型壓力高，壓制時間長，有利于排出坯料中的空氣，減少了壓縮空氣造成的回彈膨脹，從而提高了磚坯的密實度和強度。采用我公司技術的復合布料形式，增強了壓機對不同物料以及物料不同含水率的適應性，解決了大型磚機布料不均成品率不高的問題，有力的保障了制品的合格率更高，質量更加穩定*。采用德國西門子*處理器智能控制，將整機油路、氣路、電路和機械四位一體化，使整條生產線能自行周期性運轉。生產的磚其抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于傳統的蒸壓粉煤灰磚。

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