目前在化工生產中，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點。
1、結構基本相同。除了有反應釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質過程。

2、操作壓力較高。釜內的壓力是由化學反應產生或由溫度升高形成，釜內的壓力波動較大，有時操作不穩定，釜內突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以反應釜大部分屬于受壓容器。
3、操作溫度較高。化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。
4、其中通常進行化學反應。為保證釜內反應能均勻而較快地進行，提高效率，因此在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。
5、多屬間歇操作。有時為保證釜內的產品質量，每批出料后須進行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修
反應釜有哪些組成？
反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成。
1、反應釜的殼體。殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
2、反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
3、反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

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