方圓扁鋼坯拋丸機是我公司針對不同形狀的異形材而研發設計，設備拋丸器布置呈環形，確保工件無清理死角.
型鋼拋丸機主要由拋丸清理室、工件輸送系統、彈丸循環系統、除塵系統拋、電氣控制系統組成。
1 、工件輸送系統
工件輸送系統由送輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。輸入、輸出輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，拋丸室輥道采用實心結構，并由40Cr淬火鋼作輥道護套。前后密封室與拋丸室輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進入軸承內。
所有輥道均由帶座的球面軸承支承，有自動調心的優點，軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。
2、 拋丸清理室
拋丸清理室由拋丸室、前后密封室、拋丸器總成等組成。
拋丸室、前后密封室
拋丸室體和前后密封室均鋼板焊接而成，室體內襯有用65Mn鋼板制成的防護板，此類型的防護板有制作、更換方便等優點。
拋丸器總成
拋丸室上裝有8臺ZLQ034型拋丸器總成，可以對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。本機所用ZLQ034型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。
3、丸料輸送系統
丸料循環系統由料斗、螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動（或電動）供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成。
我公司已實現拋丸機系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、防逆轉裝置和漲緊裝置等組成。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。
丸砂分離器
型鋼拋丸機采用*的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
3.3.4彈丸分配系統
采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘閥（或電磁鐵閘門），這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行調節的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到九十年代*水平。
3.3.5控制系統
整套系統可自動操作，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；也可手動控制，便于調試人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，以測試各相關部件的性能、運行情況等。型鋼拋丸機的電氣系統具有以下特點：
¨ 大門與拋丸器互鎖，大門打開，拋丸器不能工作。
¨ 拋丸器與供丸閘互鎖，拋丸器不開，供丸閘打不開。
¨ 型鋼拋丸機設有彈丸循環系統故障報警功能，并且該系統之任一部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以丸卡死并燒毀動力裝置。
¨ 型鋼拋丸機設有拋丸量電流顯示，設有高性能的過電流保護元件。
3.4除塵系統
為進一步降低粉塵排放能度本除塵器采用容積、布袋二級除塵方式。粉塵排放濃度小于120mg/m3，排放速率低于2.04Kg/Hr。工作場地粉塵濃度小于10mg/m3，除塵效率達99.5% 以上，符合GB16297-1996標準中的二級標準，主風機采用江蘇產風機，風機機座為鋼結構，采用減振墊設計，風機與煙囪采取軟聯接。排氣筒高度為15米（高于廠房2米）。
為了防止粗顆粒在管道內沉積造成管道堵塞，在離拋丸機zui近處設置沉降室，在管道轉彎處設置清灰裝置，除塵主管道采取傾斜設置方案。除塵器排灰口與地面之間的距離為800mm,以便于收集、裝運。
四、型鋼拋丸機生產質量保證措施
1. 產品所需鋼板、型材一律從鞍鋼、萊鋼等進貨。
2. 組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行噴砂除銹后保養底漆。
3. 各配套件標準盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。
4. 電器元件采用國內，如天水二一三廠或浙江正泰的產品。
5. 關鍵部件拋丸器廠內負荷試車。
6. 型鋼拋丸機由設計、質檢人員成立專門監督小組，監管以上各布的落實，以確保產品質量。
7. 型鋼拋丸機制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。
我公司十分重視拋丸機產品質量，其中的拋丸機標準外購件的選用，是直接關系到設備質量的好壞的一個重要環節。選擇質量好、守信譽的企業的產品作為我公司的配套件，也是我公司的一個重要的標準。http://www.kindlingtouch.com/st6871/index.html
