渣漿泵概述：

  YZ型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于加氣混凝土設備生產線環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦 化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥 砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
    
 渣漿泵結構：

 YZ型渣漿泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，渣漿泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸 處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下 的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器 與泵相連。

渣漿泵日常維護：
1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2．每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。
4．嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
5．泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6．經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。
7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。
8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°。
（2）填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為*。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：
（1）對于中開式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調整螺釘；
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；　
⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ=a+（0.75～1.00）mm為止（大泵取大值）,注意間隙應均勻*；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置*固定。
（2） 對于筒式托架的泵葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應按下述方法調整：
①松開托架壓板螺母；
②調整絲桿螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向*；
③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記；
④調整絲桿螺母，使轉子裝配后向后移動0.75～1.00mm（大泵取大值），鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定；
⑤擰緊托架壓板螺母。
10 .經常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃。
11 .泵連續運行800小時后應*更換潤滑油一次。
12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。
14 .經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。
16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在 電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80m）亦應采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉。
17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后，過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

 渣漿泵故障應對錯施：
（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，河南省杜甫機械制造有限公司生產的渣漿泵，具有 耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開 車前,注意把介質用高壓風吹均勻;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門, 減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油 中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫 度升高。應對出氣口進行清理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝, 或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。

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