名稱：腐蝕掛片，水處理掛片，標準腐蝕掛片
材質有：
A3碳鋼試片、20#碳鋼試片、不銹鋼試片、黃銅試片、紫銅試片、鋁試片、鑄鐵試片等。
性質：
腐蝕掛片懸掛于監測試容器內或現場監測換熱器或測試管道上，測定腐蝕用的標準金屬試片。
用以監測或評價冷卻水系統的腐蝕狀況。一般將預先處理和稱重后的金屬試片置入測試系統一段時間（如30～90天），然后取出觀察腐蝕情況，清洗稱重，確定金屬年腐蝕率（以密耳/年計，1mpy=0.0254mm/a）、腐蝕的類型以及點蝕深度等。金屬掛片的數據除受腐蝕介質影響外，還與掛片表面處理、放置部位、暴露時間長短以及樣片冶金方式等因素有關。
腐蝕類型
電偶腐蝕；縫隙腐蝕；坑蝕；晶間腐蝕；脫層腐蝕（選擇性浸蝕）；應力腐蝕；
水中某些特殊的微量成份的干擾，必要時應在試驗室做進一步研究。
標準腐蝕試片,測腐蝕掛片規格:Ⅰ型 50×25×2 保存、使用方法：
1、將標準腐蝕試片（測腐蝕掛片）在蒸餾水中用脫脂擦洗一遍，再用蒸餾水沖洗15秒鐘；
2、將標準腐蝕試片（測腐蝕掛片）在化學純無水乙醇（50ml/每10片）中用脫脂棉擦洗兩遍；
3、標準腐蝕試片（測腐蝕掛片）置干燥濾紙上，冷風吹干；
4、標準腐蝕試片（測腐蝕掛片）用濾紙包好，置干燥器中，24小時后稱重待用。5、原封裝的試片置無腐蝕性氣體處，防潮存放；
6、已啟封而未用完的標準腐蝕試片（測腐蝕掛片），仍置于防銹紙內，放在干燥器中。
7、掛片器安裝部位可根據測試目的確定。應優先選擇腐蝕zui嚴重和溶解氧含量有代表性的部位。
8、應注意試片在系統中的懸掛方向，使腐蝕產物不致在相鄰試片上散落。
9、試片上懸掛位置應相對固定，并使同一部位的各試片處在相同的環境條件下。
10、安裝過程中，不允許用手或其他臟物接觸掛好的試片。
三、新掛片處理（密封包裝的標準掛片）
1．將新掛片浸入無水乙醇中用脫脂棉擦洗兩遍；
2．然后再移入清潔的無水乙醇中浸泡片刻；
3．置干凈濾紙上，冷風吹干；
4．用濾紙包好，置干燥器中，24小時后稱重待用（稱重精確至0.1g）。
四、用后掛片的處理
1. 將用后的掛片小心取出，觀察記錄表面狀況后再處理；
2. 對腐蝕沉積不明顯的，用繪圖橡皮擦拭，使其露出金屬本色，然后浸入無水乙醇中用脫脂棉擦洗兩遍，再浸入清潔的無水乙醇中浸泡片刻，取出，置干凈濾紙上，冷風吹干，用濾紙包好，置干燥器中，24小時后稱重（稱重精確至0.1g），得出失重，計算腐蝕率；
3. 對腐蝕沉積物較多的掛片，先用化學清洗法除去腐蝕產物，常用化學清洗劑的配制及說明如表所示：
| 掛片材質 | 清洗劑成分 | 清洗時間 | 溫度 | 說明 |
| 碳鋼 | 10%鹽酸+0.5%六次甲基四銨（或7019） | ＜20分鐘 | 室溫 | 邊洗邊輕擦，溫度＜15℃效果不好 |
| 銅及銅合金 | 15～20%鹽酸或5%～10硫酸 | 3～5分鐘 | 室溫 | 邊洗邊輕擦 |
| 鋁及鋁合金 | 8%磷酸+2%鉻酐（CrO3）或70%硝酸 | 6～10分鐘 1分鐘 | 80℃ 室溫 | 表面留有氧化膜 |
| 不銹鋼 | 10%硝酸或15%檸檬酸銨 | 10～20分鐘 10～20分鐘 | 室溫 70℃ | |
. 化學清洗后的掛片應立即浸入5N的氫氧化鈉溶液中鈍化片刻，取出后浸入清潔的無水乙醇中，用濾紙擦干，
然后用繪圖橡皮擦拭，露出金屬本色，后處理步驟同上述2處理。
五、腐蝕速率計算：
腐蝕率（mpy）=1.437÷ρ× △W / （T× A）
式中：
ρ（材質密度,Kg/m3）： 碳鋼 -----7.86
銅 -----8.95
不銹鋼 -----7.92
△W （失重，mg）：△W= 掛片掛入前稱重－掛片取出后稱重
T （day）：掛片掛入的天數
A （dm2）：掛片的面積 Ⅰ型------0.28 dm2
Ⅱ型------0.20 dm2
六、應用范圍
本方法是在不停工條件下監測冷卻水系統相對腐蝕和積污情況的常規測試方法之一。
這個方法既可單獨使用，也可與“線性極化法”、“監測換熱器法”配合使用。其測試結果對于冷卻水化學處理方案的確認
和調整以及藥劑效果的評定是有用的。但通常情況下不能把測試結果認定為系統設備本身的實況（腐蝕、結垢和積污）。
