某制藥公司制藥廢水處理工程
由于藥品種類繁多，在藥物生產過程中，需使用多種原料，生產工藝又較復雜，因而廢水組成也十分復雜，原水有機物濃度較高，CODcr高達15000mg/L，嚴重超過國家排放標準。
我公司的工程技術人員通過對該醫藥廢水的了解分析，認真查閱國內外此類廢水的治理方法，對比國內*的治理技術，結合我們處理該類廢水的環保治理經驗，并充分利用本公司*的水處理技術，擬定了一套完整的廢水處理方案。該套方案充分利用設備室的空間要求，精心布置，使廢水處理設施既操作方便、美觀大方，又能滿足工藝的要求。
該廢水處理項目的設計、施工與安裝嚴格執行國家的專業技術規范與標準，其主要規范與標準如下：
《室外排水設計規范》（GBJ14—1996）
《給水排水工程結構設計規范》（GBJ69—84）
《建筑給水排水設計規范》（GBJ15—88）
《水處理設備制造技術條件》（JB2932-86）
《電氣裝置施工及驗收規范》（GBJ232—82）
《電力建設施工及驗收設計規范》（DLJ58-81）
《焊接標準》（GB985-80）
《環境噪聲標準》（GB5096-93）
《低壓電氣設備控制》（GB/T4720-1984）
《水處理設備油漆、包裝技術條件》（ZBJ98003-87）
《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GBJ231—75）
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GBJ236—82）
《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表四中的一級標準
《建設項目環境保護管理條例》（*令第253號，1998.11.29）
設計原則
采用物化—厭氧生化—好氧生化—膜處理四級處理工藝，經處理后各項考察指標均可達到排放標準；
采用SBR法作為制藥廢水處理工程中的傳統工藝，能保證處理效果并可降低運行費用。厭氧生化在中溫條件下，COD去除率可達60-70％，可減輕后續好氧生化的處理負荷；SBR所產生的部分污泥回流入厭氧生化處理，又可減輕污泥處理的負荷，部分剩余污泥排入污泥濃縮池。
采用構筑物組合化，減少占地面積。
采用液位自控等措施，方便操作管理。
設計規模及進出水水質
設計規模
廢水水量400m3/d；每天運行20小時，則設計處理能力20m3/h.
設計范圍
按照建設單位的委托，本工程范圍包括廢水處理站（按業主提供的工藝流程）的廢水處理工藝設計、電控系統設計、非標設備設計、設備制造、設備采購、安裝施工及工程的調試，不包括土建結構設計、施工及防腐工程的施工。
進水水質
根據業主提供的相關資料，現有廢水水水質參數具體如下：
表 原水水質指標
| 廢水類型 | 廢水水量 （m3/d） | 廢水水質 | ||
| COD （mg/L） | BOD （mg/L） | PH | ||
| 生產廢水（含生活廢水） | 400 | 15000 | 3000 | |
出水水質
處理后出水水質指標達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準，主要指標詳見下表：
表 出水水質指標
| 項目 | PH | CODcr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | SS （mg/L） |
| 排放標準 | 6-9 | ≤100 | ≤30 | ≤70 |
4廢水處理工藝流程圖生產廢水->格柵->隔油池->調節池->二氧化氯氧氧化池->反應池（加PAM）->沉淀池->UASB厭氧池->SBR池->中間水池->膜處理->排放
工藝流程說明
生產廢水首*入隔油池，除去廢水中不溶于水的有機物，然后進入調節池。在前段設人工清渣格柵，截留大塊污染物與SS，保證水泵及管路系統的正常工作。格柵斜放在污水流經的管渠上，位于抽水泵之前。調節池用于調節廢水的水質和水量以便后續生物處理設備正常工作，保證穩定而高效的處理效果。池底設穿孔管鼓風曝氣，氣水比為3：1（可視需要加以調節），起混合勻質作用。出水通過液位控制離心泵提升至二氧化氯氧化池，高位啟動，低位停止，超高、超低位報警。
二氧化氯氧化池由二氧化氯發生器和氧化池組成。利用二氧化氯的強氧化性破壞有機物中的不飽和鍵。出水自流入反應池。
在反應池內投加混凝劑流算亞鐵、氫氧化鈉、石灰乳和PAM，采用攪拌機攪拌，池內設PH在線監控系統，控制PH在7.5-8.5，出水自流入沉淀池。在沉淀池進行固液分離，污泥流入污泥濃縮池，上清液自流入厭氧生物反應池（UASB）。
利用厭氧微生物的生物化學作用將部分有機物轉變為CH4和CO2等氣體，提高廢水可生化性，減少后續單元構筑物處理難度。為了增加廢水的可生化性，將生活廢水泵入UASB厭氧反應器，控制溶解氧<0.2mg/L，厭氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厭氧池，剩余部分回流污泥濃縮池。沉淀池出水自流入SBR池。
利用好氧微生物的生物化學作用進一步將廢水中的有機物降解，池內設微孔曝氣。控制溶解氧2～4mg/L，停留時間為3天。曝氣與不曝氣的時間為9小時：3小時。SBR池為2座，出水自流入中間水池，剩余部分回流污泥濃縮池。
中間水池出水由泵泵入RO反滲透系統。
RO反滲透系統工藝流程為：中間水池→沙碳過濾器→精濾→超濾（UF）→反滲透（RO）
反滲透出水可回用或達標排放，濃水回流至SBR池。
在濃縮池中通過微生物的內源呼吸作用實現污泥的穩定化，減小污泥的體積（減小70～80%）、降低污泥的揮發水分含量，使污泥不發生腐化而有利于污泥的zui終處置和污泥的利用。物化污泥和生物剩余污泥經污泥濃縮池濃縮后，通過氣動隔膜泵送入壓濾機脫水。濾液回流調節池，泥餅外運處置。
質量保證與售后服務
某環保工程公司本著“技術*、服務*、信譽*”的宗旨，向用戶承諾：
我公司從設計、施工、設備制造、安裝、調試、培訓、配合驗收一條龍服務，工程質量達到優良，設備制造符合國家標準，標準設備選用質量可靠的產品。
經本公司設計和生產的污水處理設備，出水保證達到要求。
工程在一年內發現質量問題由我公司免費負責維修（人為因素除外），*負責維修，并只收取工本費。
與用戶建立*和技術交流，以的技術服務于用戶，提供技術咨詢和服務。如發現問題我司工程師在72小時內到達現場解決問題。
