餐飲業抽油煙凈化機
餐飲業抽油煙凈化機達標產工作原理：
在風機的作用下、油煙氣混合污染物進入初級凈化裝置，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進入次級高壓靜電場。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場內部分兩級，*級為電離區，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網格柵，潔凈的空氣排出室外。
的技術要求：
1.靜電式：雙電壓，高低壓交錯的方式。電離區采用的是進口的鎢鋼線放電。使得產品的放電比鋸齒放電更均勻，凈化效率更高。
2.高低壓區為一體：保證了產品的凈化效率，且安裝、維護、清洗方便。
3.電場極板的材質：專制的防腐蝕鋁吸附極板（市場上90%以上的為鍍鋅鐵板），在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了凈化效率，產品的使用壽命可以達到5年以上。
4.電場極板的吸附間距：極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產品的大30%，使得電場的吸附能力大大提高。
5.機殼材質：機殼材質為1.5mm的冷軋板，內部有耐高溫、抗氧化的保護層。而且有密封條，防止漏風。
6.機體烤漆：進口技術的垂紋烤漆，烤漆厚度達到0.16mm，即使油煙凈化器沒有防護棚，風吹雨淋，也不會影響其機殼在室外的使用壽命。
7.高壓絕緣子：采用環氧樹脂材料，具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、防水、防靜電等特點。
對比表
達標產品
工作原理：靜電式—采用雙電壓，高低壓交錯的方式，電離區采用進口的鎢鋼線，放電均勻，高低壓區為一體，13000萬伏的高壓，能吸附掉較大的油污粒子，6000伏的低壓能吸附掉更小的油污粒子，小至0.01微米。因此吸附效率比其他產品更高。
極板材料：專制防腐蝕鋁板，在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了產品的凈化效率，使用壽命可以達到5年以上。
吸咐極板間距: 低壓區極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產品大30%，使得電場的吸附能力大大提高。凈化效率達到99%以上。
機殼材質：機殼材質為1.5mm的冷軋板，內部有耐高溫、抗氧化的保護層。而且有密封條。防止漏風。
進口技術的垂紋烤漆，即使油煙凈化器沒有防護棚，風吹雨淋，也不會影響其機殼在室
外的使用壽命，烤漆厚度達到0.16毫米。
非達標產品
工作原理：*放電，采用的是鋸齒狀放電，穩定性不高。高低壓區分開，中間的縫隙大大減小了凈化效率。且安裝、維護、清洗不方便。大大增加了成本。
極板材料：市場上90%的油煙凈化器的極板采用鍍鋅鐵板，這種極板在設備使用與清洗過程中銹蝕嚴重，從而降低凈化效率，一般只能達到50%，機器使用壽命縮短，而且由于鐵的密度較大，極板的重量也隨之增加，不方便保養。
吸咐極板間距: 為了降低成本，超過80%的油煙凈化廠商的低壓極板的間距超過20MM，使得凈化的效率隨之下降。
機殼材質：機殼材質為1.0mm的熱板，內部無保護層，機殼嚴重漏風漆厚度僅為0.08毫米。
工作原理：
在風機的作用下、油煙氣混合污染物進入初級凈化裝置，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進入次級高壓靜電場。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場內部分兩級，*級為電離區，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網格柵，潔凈的空氣排出室外。
技術特點：
（1）凈化單元電場采用串級式對單元組合方式，高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題設備，符合國家*廢氣排放標準。
（2）靜電電源控制系統可自動調節電廠強度，使凈化設備在*運行后仍保持較高的凈化率。
（3）安全系統設計周密，全機門開啟自動斷電保護，高壓電源即自動切斷；高壓電源設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠。
（4）靜電電源控制系統具有過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。
（5）電場極板采用耐腐蝕材料，輕型優質鋁板，使用壽命在8-10年。
（6）高壓電極與各凈化單元一一對應，撞針式結構，隨時可以觀測各放電單元的工作狀態，檢修維護方便。
（7）各內部單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、清洗方便。體積小、重量輕、占地面積小。
在風機的作用下、油煙氣混合污染物進入初級凈化裝置，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進入次級高壓靜電場。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場內部分兩級，*級為電離區，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網格柵，潔凈的空氣排出室外。
的技術要求：
1.靜電式：雙電壓，高低壓交錯的方式。電離區采用的是進口的鎢鋼線放電。使得產品的放電比鋸齒放電更均勻，凈化效率更高。
2.高低壓區為一體：保證了產品的凈化效率，且安裝、維護、清洗方便。
3.電場極板的材質：專制的防腐蝕鋁吸附極板（市場上90%以上的為鍍鋅鐵板），在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了凈化效率，產品的使用壽命可以達到5年以上。
4.電場極板的吸附間距：極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產品的大30%，使得電場的吸附能力大大提高。
5.機殼材質：機殼材質為1.5mm的冷軋板，內部有耐高溫、抗氧化的保護層。而且有密封條，防止漏風。
6.機體烤漆：進口技術的垂紋烤漆，烤漆厚度達到0.16mm，即使油煙凈化器沒有防護棚，風吹雨淋，也不會影響其機殼在室外的使用壽命。
7.高壓絕緣子：采用環氧樹脂材料，具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、防水、防靜電等特點。
對比表
達標產品
工作原理：靜電式—采用雙電壓，高低壓交錯的方式，電離區采用進口的鎢鋼線，放電均勻，高低壓區為一體，13000萬伏的高壓，能吸附掉較大的油污粒子，6000伏的低壓能吸附掉更小的油污粒子，小至0.01微米。因此吸附效率比其他產品更高。
極板材料：專制防腐蝕鋁板，在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了產品的凈化效率，使用壽命可以達到5年以上。
吸咐極板間距: 低壓區極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產品大30%，使得電場的吸附能力大大提高。凈化效率達到99%以上。
機殼材質：機殼材質為1.5mm的冷軋板，內部有耐高溫、抗氧化的保護層。而且有密封條。防止漏風。
進口技術的垂紋烤漆，即使油煙凈化器沒有防護棚，風吹雨淋，也不會影響其機殼在室
外的使用壽命，烤漆厚度達到0.16毫米。
非達標產品
工作原理：*放電，采用的是鋸齒狀放電，穩定性不高。高低壓區分開，中間的縫隙大大減小了凈化效率。且安裝、維護、清洗不方便。大大增加了成本。
極板材料：市場上90%的油煙凈化器的極板采用鍍鋅鐵板，這種極板在設備使用與清洗過程中銹蝕嚴重，從而降低凈化效率，一般只能達到50%，機器使用壽命縮短，而且由于鐵的密度較大，極板的重量也隨之增加，不方便保養。
吸咐極板間距: 為了降低成本，超過80%的油煙凈化廠商的低壓極板的間距超過20MM，使得凈化的效率隨之下降。
機殼材質：機殼材質為1.0mm的熱板，內部無保護層，機殼嚴重漏風漆厚度僅為0.08毫米。
工作原理：
在風機的作用下、油煙氣混合污染物進入初級凈化裝置，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進入次級高壓靜電場。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場內部分兩級，*級為電離區，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網格柵，潔凈的空氣排出室外。
技術特點：
（1）凈化單元電場采用串級式對單元組合方式，高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題設備，符合國家*廢氣排放標準。
（2）靜電電源控制系統可自動調節電廠強度，使凈化設備在*運行后仍保持較高的凈化率。
（3）安全系統設計周密，全機門開啟自動斷電保護，高壓電源即自動切斷；高壓電源設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠。
（4）靜電電源控制系統具有過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。
（5）電場極板采用耐腐蝕材料，輕型優質鋁板，使用壽命在8-10年。
（6）高壓電極與各凈化單元一一對應，撞針式結構，隨時可以觀測各放電單元的工作狀態，檢修維護方便。
（7）各內部單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、清洗方便。體積小、重量輕、占地面積小。
