2.3 制粒機環模和壓輥的影響
       模輥間隙：間隙宜保證在0.05～0.3mm，即環模旋轉時剛好能帶動壓輥轉動為好。間隙大時，模輥間的楔形空間攫入飼料的能力下降，模輥對飼料的擠壓力減少，當壓力小于模孔內壁對飼料的磨擦阻力時，制粒機就會堵機，影響顆粒質量。一般要求更換環模或壓輥時，配對更換；正常生產時，要在每班開機前調整模輥間隙；使用舊環模和壓輥時，應進行打磨處理，盡量保證其表面平整。
      壓輥磨損：在檢查制粒時，若發現壓輥轉動不靈便時，要及時更換，一般情況下，壓輥軸承損壞時，經常出現壓輥不能正常轉動情況，否則，將出現堵機而影響顆粒質量。
      模孔直徑及入料錐孔：在環模厚度不變的情況下，模孔直徑減少，則飼料顆粒受擠壓的強度升高，顆粒形整齊、硬度和密度提高、粉化率降低。據資料反映，模孔為φ2～φ3mm的飼料顆粒對乳豬、雛雞的飼養有益。當然，環模模孔直徑減少，必然導致其生產效率降低和能耗上升，因此，要綜合以上諸因素進行合理選擇。另外，環模的入料錐孔若已嚴重磨損，制粒生產的產量及顆粒質量都會下降。因為，此時飼料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就會堵機），從而使飼料調質溫度降低。因此，若環模尚可用時，應及時加工環模的入料錐孔，以保證產量和顆粒質量。
2.4 冷卻和碎粒的影響
①顆粒冷卻應均勻且適度，現在應用較多的是逆流式冷卻器，其冷卻效率高、效果好；
②顆粒破碎設備主要注意當破碎輥齒磨鈍后，應及時修復，否則，破碎齒輥的擠壓作用變強，飼料的顆粒均勻性變差、粉化率升高。正常生產時，要按飼料品種正確調整好破碎輥間隙；
③顆粒料破碎后應用篩面傾角較小的平面回轉分級篩進行篩分處理，尤其是大型飼料廠更應如此，篩面傾角過大時，將使顆粒料的篩分不充分，致使顆粒料的粉化率上升。

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