加藥裝置在環(huán)保水處理領域的多年實踐，經過*的經驗總結和技術創(chuàng)新，研發(fā)設計出專門用于干粉/液體調配成設定濃度的溶液，存儲到儲藥槽然后通過加藥計量泵投加藥液，簡稱干粉投加加藥裝置。干粉投加以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質、*、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，按設定的濃度連續(xù)、自動調配，并將按要求配制好的溶液向投加點投加藥劑。干粉投加裝置廣泛應用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質處理。
　　
　　生產干粉投加是由自動給料系統(tǒng)、自動給水系統(tǒng)、自動調配系統(tǒng)、自動投加系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。所有系統(tǒng)設備都集中安裝在同一個底座平臺上，實現(xiàn)一體化自動控制的全過程。整套干粉投加結構緊湊、環(huán)保、經濟實惠。咨詢訂購：028-8337381113076055600黃
　　
　　一、自動給料系統(tǒng)
　　
　　大容量料斗，特殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節(jié)方便.只需通過調節(jié)變頻器的頻率就可調節(jié)粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大的節(jié)約了人工成本費用。舉例分析：1、無自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、有自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都無需人工給料。所以大大降低了運行成本。
　　
　　料斗配有加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸氣引起的料斗內部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度。現(xiàn)在市場上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們公司*的設計，在加熱同時對干粉進行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內部干粉全部烘干的效果。
　　
　　料斗頂部配有過濾網，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。
　　
　　加熱系統(tǒng)以及過濾網可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設定量進行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。
　　
　　二、自動給水系統(tǒng)
　　
　　由超聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當超聲波液位計檢測到低液位時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據現(xiàn)有溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。
　　
　　超聲波液位計對液位進行有效準確控制。現(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點成本低廉，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球*會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏環(huán)保設備有限公司設計研發(fā)生產的干粉投加在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計，可實時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實時采集液位高度數據，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時超聲波液位計可設置多個點報警點。
　　
　　電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統(tǒng)計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。
　　
　　三、自動調配系統(tǒng)
　　
　　自動調配系統(tǒng)主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內不會產生結塊起團的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。