一、概述
　　
　　渣水分離器是在分析、總結(jié)當(dāng)代凈水方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的*設(shè)備。經(jīng)過*使用，深受用戶歡迎。該設(shè)備主要用于工業(yè)鍋（窯）爐、洗煤廠、焦化廠、水電站鍋爐濕法除塵、水力沖灰渣廢水和煤礦沖（洗）煤廢水的凈化也可用于農(nóng)村、城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)等行業(yè)等進(jìn)行給水凈化和其它含有一般懸浮物的不處理。
　　
　　二、工作原理
　　
　　灰水由砂漿泵注入攪拌混凝區(qū)后進(jìn)入斜板沉淀區(qū)，zui后通過濾層獲得滿足回用和排放標(biāo)準(zhǔn)的清水。必要時(shí)利用配置的反沖洗系統(tǒng)對(duì)濾料等進(jìn)行反沖洗。各部作用機(jī)理如下：
　　
　　1.攪拌混凝
　　
　　受壓（0.1-0.3MPa）灰水經(jīng)噴咀高速噴入*反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)低壓.微孔中含有氣體的灰渣在低壓下所含氣體即發(fā)生體積變化,此時(shí)經(jīng)強(qiáng)烈攪拌,氣體可被水沖出.該渣粒的比重即相應(yīng)增大。如果加大混凝劑，則可在此進(jìn)行絮凝。為下一步沉淀澄清作必要準(zhǔn)備。
　　
　　2.斜板淀淀
　　
　　根據(jù)平流式沉淀原理：當(dāng)流量（Q）和顆粒沉降速度（U）都為定值時(shí)。沉淀效率（E）與沉淀池的水平面積（A）成正比。即E=UA/Q。可見用水平面按高度把一個(gè)沉淀池分成m個(gè)間隔,則水平面積即增加m倍,從面沉淀效率E也提高m倍.為了便于清除平面上積聚的沉淀物而將平面傾斜60°,雖然有效水平面積減小了50%,但仍達(dá)到了提高沉淀效率的目的。
　　
　　凡沉降速度大于灰水在斜板區(qū)上升速度的顆粒，全部沉積在斜板上。
　　
　　3、過濾
　　
　　濾料顆粒越小，濾層隙間也越小，能通過此間隙的顆粒尺寸就越小。因此，凡大于泥層間隙的顆粒都被濾層阻留下來。從而達(dá)到分離固液兩相的目的。
　　
　　4、反沖洗
　　
　　根據(jù)水力沖刷作用，被阻留在濾層下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉淀物即與濾料分離。從而恢復(fù)濾層的過濾性能。
　　
　　四、主要特點(diǎn)
　　
　　1、凈化效率：95%以上；
　　
　　2、回收第噸清水成本：0.06元左右；
　　
　　3、回收清水率：90-95%，可做到無廢水排放的閉路循環(huán)；
　　
　　4、用地少：約需20-50平方米，僅為處理相同灰水量的沉淀池用地的10-20%。節(jié)約用地80%以上；
　　
　　5、投資省：僅為相同能力的沉淀池造價(jià)和征地費(fèi)用的50%左右。而且還可以從回收清水的價(jià)值上回收；
　　
　　6、上馬快：只需10-30平方米的安裝基礎(chǔ)即可迅速安裝、運(yùn)行；
　　
　　7、便于集中管理：將多臺(tái)灰水分離器在管網(wǎng)中并聯(lián)使用，只需操作幾個(gè)相應(yīng)的閥門；
　　
　　8、被處理灰渣濃度：可高到5000毫克/升；
　　
　　9、回收清水含懸浮物濃度：小于50毫克/升，遠(yuǎn)小于排放標(biāo)準(zhǔn)（200毫克/升）；
　　
　　10、回收清水具有壓力：其大小依所用砂漿的揚(yáng)程為轉(zhuǎn)移。可直接接入水膜除塵器或其它相應(yīng)用水點(diǎn)。
　　
　　五、灰水分離閉路循環(huán)系統(tǒng)
　　
　　工業(yè)鍋（窯）爐、小電站鍋爐和各種燃煤爐的沖灰渣廢水、煙道冷卻和各種濕法除塵廢水等先流入?yún)R集池（12）以沉淀大顆粒物。再由砂漿泵（11）將一部分灰水送入SHFL灰水分離器（另一部分可直接用于水力沖灰渣）。由清水閥（F3）出來的清水，即可直接引入濕式除塵器（3）也可放入回收清水池（9）之后再用清水泵（8）作本分離器反沖洗用或作其他用。如此形成無廢水排放的閉路循環(huán)系統(tǒng)。如灰水的PH值＜5.5時(shí)，必須用堿性液（例如鍋爐排污水，碳酸鈉、氫氧化鈉溶液，石灰水等等）中和到PH=7左右。