一、YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥概述
YG43H高靈敏度蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
二、特點
在普通減壓閥基礎上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。
三、主要技術參數和性能指標
公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
zui高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.04-0.6 | 0.04-1.0 |
壓力特性偏差（Mpa）△Pp2P | GB12246-1989 | |
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |
zui小壓差（Mpa） | 0.05 | 0.07 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋 | ||
四、主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
膜片 | PH15-7Mo |
活塞環 | 對位聚苯 |
導閥座 導閥瓣 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導調主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
五、連接尺寸：
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | 連 接 尺 寸 | |||||||||||
L | H | H1 | PN 1.0MPa | PN 1.6MPa | |||||||||
D | K | n-ф | d | C | D | K | n-ф | d | C | ||||
15 | 140 | 160 | 65 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 160 | 65 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 150 | 168 | 68 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 180 | 185 | 75 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 180 | 185 | 78 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 200 | 193 | 88 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 230 | 208 | 98 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 |
80 | 260 | 228 | 117 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 |
六、流量系數（Cv）：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 |
七、安裝說明
①為了操作和維護方便，該一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與上所示箭頭的方向*。
③為了防止后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
八、常見故障及排除方法
常見故障 | 產生原因 | 預防和排除方法 |
閥門直通 | 活塞環破裂、氣缸磨損、異物混入等原因使活塞卡住在zui高位置以下處 | 定期清洗和修理，活塞機構損壞嚴重應更換 |
閥瓣彈簧斷裂或失去彈性 | 及時更換彈簧 | |
閥瓣桿或頂桿在導向套內某一位置處卡往，使閥瓣呈開啟狀態 | 及時卸下修理，排除卡住現象，對無法修復的零件應于更換 | |
脈沖閥泄露或其閥瓣桿在閥座孔內某一位置卡住，使脈沖閥呈開啟狀態，活塞始終受壓，閥瓣不能關閉，介質直通 | 定期清洗和檢查，控制通道應有過濾器；過濾器應完好 | |
密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有異物 | 研磨密封面，無法修復的應予更換 | |
膜片、薄膜破損或其周邊密封處泄露而失靈 | 定期更換膜片、薄膜；周邊密封處泄露時應重新裝配；膜片、薄膜破損后應及時更換 | |
閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關閉 | 應解體清洗小通道，閥前應設置過濾裝置和排污管 | |
氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄露 | 疏通控制管線，修理損壞的管線和充氣閥 | |
閥門不通 | 活塞因異物、腐蝕等原因卡死在zui高位置，不能向下移動，閥瓣不能開啟 | 除定期清洗和檢查外，活塞機構的故障應 |
氣包式的氣包泄露或氣包內壓過低 | 查出原因后進行修理 | |
閥前腔到脈沖閥、脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通 | 通道應有過濾網，過濾網破損應更換；通道出現堵塞應疏通清洗干凈 | |
調節彈簧松弛或失效，不能對膜片、薄膜產生位移，致使閥瓣不能打開 | 更換調節彈簧，按規定調整彈簧壓緊力 | |
閥門壓力調節不準 | 活塞密封不嚴 | 應研磨或更換活塞環 |
彈簧疲勞 | 應予更換 | |
閥內活動部件磨損，閥門正常動作受阻 | 解體修理，更換無法修理的部件，裝配要正確 | |
調節彈簧的剛度過大，造成閥后壓力不穩定 | 選用剛度適當的調節彈簧 | |
膜片、薄膜疲勞 | 更換膜片或薄膜 |
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