DY型多級(jí)離心油泵：適用于石油化工廠，用來(lái)輸送不含固體顆粒、粘度小于120厘拖的無(wú)腐蝕油類和石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度不得高于105℃。DY型泵僅DY16型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余泵均為垂直吸入，垂直吐出。
長(zhǎng)沙水泵廠南方泵業(yè)DY型臥式多級(jí)油泵廠家直接供貨，DY型臥式多級(jí)油泵價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，歡迎DY型臥式多級(jí)油泵用戶來(lái)電訂購(gòu)，用戶在訂貨DY型臥式多級(jí)油泵時(shí)如有特殊材料要求可與公司協(xié)商。
二、性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量：6.3～600m3/h
揚(yáng)程：17～650m
三、 型號(hào)說(shuō)明：
DY280-43×5：
“DY”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵|
“280”－表示泵的流量（m3/h）|
“43”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）|
“5”－表示級(jí)數(shù)。
150DY30×5：
“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）|
“DY”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式油泵|
“30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）|
“5”－表示級(jí)數(shù)。
四、泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；
5、卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
（三）泵的裝配
1、泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn)：
2、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
3、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
4、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求；
5、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。
