廢機油煉油設備簡介及制作建議
一、【技術背景】

地球上的能源是有限的，能源的消耗卻在無限地增加。因此，節約能源早已提到議事日程上。大量的廢棄廢機油如果處理不當，將造成嚴重的能源浪費和環境污染。
    近年來，國內外將廢機油處理的辦法有三類：（1.）在凈化（如過濾的方法）。（2.）在精制（如萃取的方法）。（3.）在煉制。目前世界上zui大、zui現代化的廢機油再生裝置均采用再煉制工藝，它是包括蒸餾在內的再生工藝流程，它是再生和生產高質量廢機油的工藝方法。中國原有的廢機油再生廠基本上使用的是“老三套”加工工藝，技術陳舊，很難生產出高質量的產品。另外廢機油再生行業分散化，形成了許多“小土煉”。這種分散化、小型化的再生廢機油再生油質量低劣，使得能源的大量的浪費，環境更加污染嚴重。為了消除這些惡果，需要用適合于小型分散的廢機油再生的*工藝改造成現有分散的再生廠。

即使是世界上zui現代化的在煉制工藝技術也存在有缺陷：在煉制工藝過程中包含的蒸餾過程，存在蒸餾溫度較高、易使廢機油過度裂化的問題。同時，廢機油再生能耗高，造價昂貴的現狀也是一般的廠家難以承受。

為了改進現有技術中再生廢機油工藝中的不足，提供一種再生過程中不發生過度裂化、簡單易行、且能耗低、無污染的廢機油再生工藝。我們特設計出一套新型設備工藝，即液相揮發蒸餾法工藝。
二、【新技術及設備特點】
     本技術的特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質量的產品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。
1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益的臥式反應裝置。
2、用“液化技術精餾法”代替了傳統的“沸騰蒸發精餾法”。
3、此技術精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術設備煉制工藝制成的產品粘度指數、酸值、殘炭、閃點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數，均已符合甚至優于國家指標。
6、本技術及設備裝置生產解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統的應用，土煉的固體物在本裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產，安全系數高，環保安全達標。
11、初次生產時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產過程中不用外界熱能源。
三、【環保型與土煉油的區別】
     土煉油zui早采用立式反應釜設備，存在弊病為：怎么改進都是生產量小，（量大轉熱不好）設備維修費用太高。后來為了加大生產量，上部安裝了攪拌器，即使這樣仍然改變不了它的缺點，反而造成了產品質量低劣。后來改為臥式反應釜，解決了生產量的問題，但質量仍然上不去，就開始加上催化塔等附屬配件。雖然質量有所改進，但環保、節能、安全等問題沒有解決。造成污染嚴重、能源大大浪費、安全毫無保障等弊端。
    新型煉油設備在原有設備的基礎上，取長補短，不但配置了廢汽回收系統，煙道二級除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統、液膜轉動裝置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎上又增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄壓裝置、電控箱系統等。
四、【工藝流程】
土煉油：原料---立式（或臥式）反應釜------冷卻器
               （有些帶攪拌器）  （采用盤管冷卻）
 
------汽水分離器---成品油
                    

原料

臥式反應釜

催化塔

冷卻器

油水分離器

水封

燃燒器

阻火器

廢煙塵室

煙道冷卻器

一級除塵

二級除塵

液汽蒸餾系統

氣相催化劑

雙級冷卻

轉動裝置

超壓裝置

雙級催化塔

汽柴油轉換

液相催化劑

4.各事項談妥后，可隨時服務。誠心誠意合作，同舟共濟，大展宏圖！