一、涂裝用去離子水設備概述
        去離子水設備，簡單的解釋就是將水中的離子（鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子、氯離子、硫酸根離子、重碳酸根離子、硅等）去除去的設備，使水的電導率降低，電阻率升高（電導率與電阻率互為倒數），各行業對出水的水質不一樣，所以去離子水設備，所選擇的工藝不一樣，費用也就不一樣。由于水處理市場對專業術語沒有統一規劃，各操業人員在各處的專業或專業書籍中乃至老師傅的口傳身教中，根據用水需求不一，其對所需水處理設備的名詞定義也不一，就有了諸如：去離子水設備、純水設備、純化水設備及超純水設備等多種叫法，但不管使用何種稱呼其不變的是均需去除水中離子或某種特定的特質成份，以達到各自產品生產所需，為避免浪費采取的工藝不同而已，然而水處理行業操業者中常用電導率或電阻率的高低進行區分。
        去離子水設備追述工藝而言，根據不同的水源狀況，采用預先處理掉影響即將采用的去除離子的主要部件運行的物質，再使用離子交換樹脂、膜分離、電除鹽等不同的工藝，達到去除水中離子的目的，同時各種不同的工藝在使用中都擁有各自的優缺點，具體請咨詢鸞江水處理公司，而如若對各自用水的需求不清請參考行業應用
二、選取涂裝去離子水設備*參數及依據
*參數 原水水質 產水量 控制方式 出水水質 使用產品
需求理由 判斷工藝流程與預處理的選用 判斷設備大小與組件的多少 影響工程造價與現場操作 直接影響工藝的選用 判斷工藝的詳細要求
以上數據基本上能夠選出一套去離子水設備的大體框架，一套設備的精準價格需要多方面組成：如材料的選用、是否24小工作等
三、常見去離子水設備工藝流程
去離子水設備的工藝大致可分為四種：
*種：采用陽陰離子交換樹制取的去離子純水器，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床就可以達到1us/cm以下。這種方法做出來的水缺點有：運行成本 *，操作較復雜，而且顆粒雜質太多，現場有酸堿的排放難達到環保的要求；優點：相對與反滲透設備運行中無濃水的排放，再者對于產品水PH值的調整較反滲透設備容易；鑒于以上優缺點的評估此設備目前已較少采用了。
第二種：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝 　　此種去離子水處理的方法是目前采用zui多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除97%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。此方法目前zui流行的方法，且工藝zui熟也較穩定。
第三種：采用兩級反滲透方式制作的去離子純水設備　
其流程如下：自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
第四種：前處理與第三種方法一樣使用二級反滲透，只是在后面加多了EDI（電去離子系統）連續除鹽膜塊，而EDI相比混床，其不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就*使整個過程無污染了，此種去離子純水機出水水質可達到：15兆歐以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。不過了。 其流程如下：自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點；
去離子水設備主要用途
1、化妝品行業: 護膚品、洗發水、染發劑、牙膏 、洗手液生產用水
2、電子工業：鋁箔清洗、電子管噴涂配液、顯相管玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶體管和集成電路的硅片清洗用水、配制水
3、電池行業：蓄電池、鋰電池、太陽能電池生產用水
4、混凝土外加劑配制用水
5、玻璃鍍膜、玻璃制品清洗及燈具清洗用水
6、紡織印染工業：印染助劑配制、濕巾及面膜生產用水
7、超聲波清洗用水
8、涂裝行業：涂料配制、電鍍配制清洗、電泳漆配制清洗用水