一、設備概述：
雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。
該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的*性（清洗烘干機）。
二、本機組的優良特性說明：
1、常規雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的*技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業使用后，優秀的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的zui有效的措施。
2、該新型結構主要為三頭抽真空形式，真空頭通過半球體與罐體焊接在一起，三個真空頭通過法蘭與半球體聯接，這樣便于拆卸更換；真空頭與罐體同步旋轉由于三個真空頭按120度分布，這樣會保證始終有一個真空頭露在物料的外面，使抽真空持續進行。由于真空頭與抽真空管不連接，這樣在旋轉時密封部位的受力很小，保證了密封的可靠性，同時由于半球體與罐體焊接在一起也隔斷了物料進入罐體自臂座內的通道。因此，以上改進基本上解決了上述難題，后經過客戶的實際應用，證明是安全有效的。
3、筒體兩端均首先采用了的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現象，（仿制清洗烘干機技術）。
4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節鏈條的*漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現象、對軸有較大扭力易損壞設備的現象發生。
5、設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩，電機電流不過大，延長設備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節出料時的流量。
本干燥器操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環境污染，提高了產品質量，符合藥品管理規范“GMP”的要求。
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