塑膠機電磁節能投資效果及回報分析：以一臺電熱功率10kw的塑膠機為例，一天開機24小時，按實際每天工作
時間10小時計算（一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈（板）：一天用電量
（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的電磁加熱器（按zui低節能率30%計算）：
一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為0.8元，則月節省電費為
（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷
720=8.33月；可見對于電老虎的注塑機而言，節能效果是相當顯著的。
電磁感應加熱裝置的特點： （1）電磁感應加熱方式使料筒、模頭等被加熱體受電磁感應自身發熱，不存在
熱傳導損失，與傳統電阻絲加熱圈（板）相比，功率密度大、熱轉換效率高，單個電磁感應加熱圈可替代原加
熱圈的2-3個，節能效果明顯，節電率可達到30%—75%。
（2）加熱體自身發熱的方式，使得料筒、模頭等加熱體徑向方向上溫度梯度較小，塑料原料受熱均勻，塑化
過程充分，能提高產品質量。
（3）與電熱圈加熱方式相比，預熱升溫快，從室溫到工作所需溫度，升溫時間縮短為原來的60%左右，能提高
產量，降低運行成本。
（4）電磁感應加熱圈是專門定做的高溫線，絕緣性能好，耐高溫，本身不發熱，所以不存在高溫氧化，使用
壽命長，后期基本無維護費用，為企業省去更換發熱圈（板）的麻煩和支出，避免了二次投入。
（5）安全性能高，電磁感應加熱圈在正常工作中，人體可直接接觸，決不會造成燙傷，漏電等現象。
（6）降低車間溫度，改善工作環境，讓員工可以在更舒適的環境中享受工作，為企業創造價值。
（7）廣泛用于塑膠行業的注塑機、造粒機、吹膜機、拉絲機、擠出機和硫化機加熱節能改造中，以及特殊加
熱設備。
